[发明专利]桑果超微原干粉的制备法

说明书

技术领域

本发明涉及一种桑果深加工方法，具体是一种桑果超微原干粉的制备方法，桑果原浆汁经离心除渣、低温度真空浓缩、混粉、流化床干燥、气流精磨制备得到桑果超微原干粉。 

背景技术

桑果又名桑椹、桑枣、桑乌，紫黑色或玉白色，长椭圆形，鲜食味美，甜中略酸，清香可口。桑果在中国已有5000多年的利用历史，有“中华果皇”之美誉。早在1993年桑果就被国家卫生部列为“既是食品又是药品”的农产品，它不但是美食，还是治病的良药。中医认为：桑果味甘，性寒，具有生津止渴，补肝益肾、滋阴补血、明目安神、利关节、去风湿、解酒等功效，长期食用可延年益寿。桑果属于“药食同源”的水果。 

桑果具有丰富的营养物质，但没有坚硬的外皮保护，容易受微生物利用而腐烂，不便于长期保存；桑果为季节性水果，集中成熟，对采收、保存、加工等都会造成很大压力，部分桑果因为不能得到及时加工而腐烂，造成很大损失。为了使桑果更好保存、运输、功能维持等，不少学者开始研究桑果粉体开发应用，如王储炎等《不同干燥方式对桑椹果粉物理特性影响》简述桑果热风干燥、微波干燥、冷冻干燥、远红外干燥等方法，又如崔素芬等《采用离心喷雾干燥技术制备桑葚果粉》叙述桑果喷雾干燥法。中国专利公开号为CN101716009A公 开了一种桑果速溶粉制备方法，采用喷雾干燥法，上述所用方法都存在致命缺点，热风干燥法干燥时间长、产量低；微波干燥由于分子运动剧烈产生热效应造成桑果营养成分损失较大；冷冻干燥由于要求温度很低，干燥能耗高而且桑果成分复杂，桑果汁为多成分混合物，冷冻过程中难以确定其共晶点，冷冻干燥控制较困难；远红外干燥法主要存在远红外涂料容易老化、脱落、热辐射降低，设备造价高、物料温度调节及温度控制较难，容易结块烧焦等；由于桑果汁有一定糖分，喷雾干燥中容易粘壁、结块造成收率低、同时喷雾干燥能耗也较高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种桑果超微原干粉的制备方法，它能够提高桑果收率、能耗低、单位时间产量高、功能成分损失少。 

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种桑果超微原干粉的制备方法，包括如下步骤： 

(1)桑果原浆制备：选用成熟及无腐烂、无霉变的无籽桑果，磨制成物料细度在0.25～0.50mm，制得桑果原浆； 

(2)桑果原浆汁制备：将步骤(1)制得的桑果原浆进行离心分离，得到分离液为桑果原汁，桑果原汁浓度8～120BX，分离渣用于制备桑果酱； 

(3)低温真空浓缩：将步骤(2)得到的桑果原汁低温真空浓缩至90-960BX，得到膏状物； 

(4)混合、粉碎:将步骤(3)所得膏状物与预先准备好的桑果干微粉按1：1.2～1.35比例混合，粉碎后得到粒径0.35～1.0mm桑果微粉；所述预先准备好的桑果干微粉是指在第一次启动时预先准备，经过一次循环后由工艺返回的粉 尘及干微粉补给； 

(5)干燥：将步骤(4)桑果微粉通过振动流化床干燥，得到水分含量≤2～3％的桑果干微粉； 

(6)精磨：将步骤(5)得到桑果干微粉以15～20℃净化空气为动力输送入精磨机，精磨得到粒径0.2～0.5um，水分≤1％桑果超微原干粉。 

所述步骤(1)磨制成桑果原浆是利用砂轮磨浆机或胶体磨，转速为2500～2950r/min,磨制成物料细度在0.25～0.50mm。 

所述磨制成桑果原浆是利用砂轮磨浆机或胶体磨循环磨制桑果方式，在循环磨制过程中加1～3％(W/W)冰块，目的是防止物料发热导致功能成分损失。 

所述步骤(2)离心分离是采用沉降式或上卸料式离心机，2500～2950r/min,离心时间15～20min。 

所述步骤(3)低温度真空浓缩是采用降膜式刮板蒸发器于温度50～62℃，真空度绝对值0.085～0.095,蒸汽压力0.15～0.25Mpa下浓缩至90～960BX得到膏状物。 

所述步骤(4)混合、粉碎是指用上提式混合机，转速为25～50r/min进行混合,用微粉粉碎机，进料细度为20mm～35mm,出粉细度0.35～1.0mm进行机械粉碎，得到粒径0.35～1.0mm桑果微粉。 

所述步骤(5)振动流化床干燥是在进风口进风温度为15～20℃，出风口出风温度50～60℃的条件下进行。 

所述步骤(6)精磨是指用气流精磨机在转速3500～5000r/min条件下进行。 

本发明突出的优点在于：