[发明专利]用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺及牦牛绒条

说明书

技术领域　

本发明涉及一种绒条梳理工艺及所得绒条，尤其是一种用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺及其所得牦牛绒条。　 

背景技术　

据申请人了解，从生活在海拔3500m以上的牦牛身上可采得牦牛绒，特有的高寒气候决定了牦牛绒具有手感滑糯、弹性好、吸湿放湿性能好、耐磨耐起球、纤维强力高的特征，优质牦牛绒平均细度19μm，是理想的高档服装面料。同时，与羊绒相比，牦牛绒耐磨耐起球性能更优，且具有明显的价格优势，但是牦牛绒的纤维长度较短且差异性较大，这导致牦牛绒多用于粗纺工艺，产品附加值较低。　 

经检索发现，申请号201210013382.2授权公告号CN102704098B的中国发明专利公开了一种纯纺精梳牦牛绒条的制备工艺，“产品为纯纺精梳牦牛绒条，为后道纺制纯牦牛绒高支精梳纱提供可能，开创了高档牦牛绒纤维在精梳纱生产的空白”。然而，该技术方案制得产品的纤维细度还不够细，纤维长度还不够长，很难用于加工80Nm以上的高支牦牛绒纱线。　 

发明内容　

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，可有效去除牦牛绒纤维中的短绒，获得可用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条；同时提供该工艺制得的牦牛绒条。　 

本发明解决其技术问题的技术方案如下：　 

一种用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺，其特征是，包括以下步骤：　 

第一步、对牦牛绒纤维原料进行预处理，预处理包括：挑拣并除去异纤；　 

第二步、将第一步所得牦牛绒纤维进行第一道振动开松，将牦牛绒纤维开松、拨散；　 

第三步、向第二步所得牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油、抗静电剂及水，同时控制回潮率在预设范围内，并平衡预设时间；　 

第四步、将第三步所得牦牛绒纤维进行第二道振动开松，将牦牛绒纤维开松成散絮状；　 

第五步、将第四步所得牦牛绒纤维依次进行梳毛工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序制得精梳牦牛绒条；梳毛工序、预并条工序、条并卷工序、精梳工序分别在相应的棉型设备上进行。　 

发明人在深入地实践研究中发现，在和毛加油工序前后分别加设第一道振动开松工序和第二道振动开松工序后，可使牦牛绒纤维的分布更加蓬松，使牦牛绒纤维中的长纤维更易被梳理集聚成条，并使牦牛绒纤维可采用棉型设备进行加工，从而能更加有效地去除短绒，获得可用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条。　 

本发明进一步完善的技术方案如下：　 

为使牦牛绒条的纤维细度足够细且纤维长度足够长：　 

优选地，第二步的第一道振动开松和第四步的第二道振动开松分别在开松传送平台完成；　 

开松传送平台包括具有确定传送方向的传送带，传送带上方沿传送方向依次设有边旋转边上下运动的第一、第二、第三开松打手；第一、第二、第三开松打手分别为梳针式打手且相互平行；第一开松打手与传送带端头之间留有距离；　 

第一道振动开松的过程为：将第一步所得牦牛绒纤维均匀平铺在传送带上，并形成纤维层；传送带的速度为0.5－2.5m/min；第一、第二、第三开松打手与纤维层之间的间距分别为－4.5～0cm，第一、第二、第三开松打手的转速分别为80－150r/min，第一与第二开松打手的间距、第二与第三开松打手的间距分别为0.3－1.2m；　 

第二道振动开松的过程为：将第三步所得牦牛绒纤维均匀平铺在传送带 上，并形成纤维层；传送带的速度为1.5－5.0m/min；第一、第二、第三开松打手与纤维层之间的间距分别为－3.5～0cm，第一、第二、第三开松打手的转速分别为60－120r/min，第一与第二开松打手的间距、第二与第三开松打手的间距分别为0.3－0.8m。　 

采用该优选方案后，能有效减小开松过程对纤维的损伤，使最终获得的牦牛绒条纤维细度保持在17.5μm以下、且纤维长度保持在39mm以上，进而使该牦牛绒条可用于加工80Nm以上的高支牦牛绒纱线。　 

该优选方案进一步的完善如下：　 

进一步优选地，传送带的两端头分别紧密套设于相互平行的主动轴和从动轴上；主动轴与变频电机传动连接；传送带位于第一开松打手背离第二开松打手一侧的端头与第一开松打手之间的间距为0.8－1.2m；第一、第二、第三开松打手的末端分别同轴固连有第一齿轮，第一齿轮与相应的第二齿轮啮合，第二齿轮为偏心齿轮，第二齿轮的轴心与相应的伺服电机传动连接，第一、第二齿轮及伺服电机构成凸轮式打手传动机构。