[发明专利]一种链体件的链钩压弯模具及链体件的冲压方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种链体件的链钩压弯模具及链体件的冲压方法。

背景技术

在一些特殊设备中，有一种链体件。参见图1和图2，该链体件1包括链体件本体10和分别连接于该链体件本体10左右两端再向前后两侧对称向下延伸又向内弯曲的前夹持片15和后持片14、连接于链体件本体10上、位于前夹持片15和后持片14之间的链环13，以及连接于链环13两侧并由链环13前后两侧向下延伸再向内弯曲的链钩12，所述链钩12的两边缘设有加强筋16，所述后持片14下端附近设有定位凸台11。该链体件1多个连接成一体，则形成传输链条，用于夹持传输物品。该链体件1通常采用冲压方法加工成型。

参见图3，在该链体件1现有的冲压方法的对其链钩12的加工步骤中所采用的链钩压弯模具，包括压料凹模21、模柄22、上模板23 、凹模24、凸模25和下模板26；所述凸模25包括凸模本体251和由该凸模本体251左侧上部分和左上角分别向左外和向上凸起的凸模部252，所述凸模部252的形状尺寸与链体件的链钩及其加强筋的形状尺寸相对应，所述凸模25连接于下模板26右侧并向上伸出；所述凹模24包括凹模本体241和位于所述凹模本体241左下角并与所述凸模25的凸模部252的向上凸起部分的右侧相对应的凹模部242，所述凹模24连接于上模板23右侧并向下伸出，与所述凸模25相对应；所述压料凹模21包括压料凹模本体211和由该压料凹模本体211一端向下凸出且其右侧与所述凸模25的凸模部252的向左外凸起部分的上面和向上凸起部分的左侧相对应的的压料凸起212，所述压料凹模21连接于上模板23左侧并向下伸出；所述压料凹模21还包括位于压料凹模本体211顶部的安装槽213，其内安装有被压缩的弹性件27。该弹性件27的上端抵在上模板23的下表面上，下端抵在安装槽213的底面上；所述模柄22下端与上模板23连接、上端与冲压设备连接。

现有的链体件的链钩压弯模具存在这样的缺陷；在对链体件1的链钩进行冲压的步骤中，压料凹模21的凸模部252没有左侧向约束、限制，凸模部252的右侧比较紧密地压在所加工的链钩上，受链钩向右的反压力的影响，压料凹模21的凸模部252就会向左移动，致使链钩所受左右上下的冲压力不均匀，其整体成型的精度就得不到控制，因而，链体件链钩部分加强筋16形状不饱满，使链钩的刚度不能满足要求，降低了使用寿命；链钩尺寸加工精度较低，造成链钩与链环相对位置尺寸不能保证，使链接体串长度尺寸严重超差，带来链体串传送可靠性差。

现有的一种链体件1的冲压方法，包括下列步骤；

钢带落料，采用落料模具对钢带进行落料，形成链体件1初坯；

冲孔、压凸包和成型，对链体件1初坯进行冲孔、压凸包和成型，形成链体件1制备件；

链钩12压弯成型，对链体件1制备件用压弯模具在冲压设备上压弯成型；

收口成型，将链钩压弯后的链体件1在收口模具上对前夹持片15和后夹持片14进行收口成型。

现有的这种链体件1的冲压方法，存在如下缺陷：

1、由于所述冲孔、压凸包和成型步骤是在冲压设备上进行，压凸包（加强筋）和成型是用该工序模具在315吨四柱液压机上一次性进行，因而成型尺寸达不到设计要求，对后工序压弯钩12等存在影响，影响弯钩12与链体件1的位置尺寸，影响弯钩12与链环13间相对位置尺寸不能满足尺寸要求；

2、由于链钩12压弯成型是用上述现有链钩压弯模具在冲压设备上进行；链体件在前工序一次性压凸包（加强筋）和成型，在链钩压弯模具成型时由于加强筋的作用，使弯钩尺寸会反弹较大，不易控制反弹量大小；而且其加强筋形态也会发生变化，该链钩压弯模具对其修正效果作用不大，不能对链钩相对应的加强筋部位尺寸完全进行修正。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工精度较高的链体件的链钩压弯模具。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案；

一种链体件的链钩压弯模具，包括压料凹模、上模板、凹模、凸模和下模板；

所述凸模包括凸模本体和由该凸模本体左侧上部分和左上角分别向左外和向上凸起的凸模部，所述凸模部的形状尺寸与链体件的链钩及其加强筋的形状尺寸相对应，所述凸模连接于下模板右侧并向上伸出；

所述凹模包括凹模本体和位于所述凹模本体左下角并与所述凸模的凸模部的向上凸起部分的右侧相对应的凹模部，所述凹模连接于上模板右侧并向下伸出，与所述凸模相对应；