[发明专利]一种锯齿型翅片管制作方法及其专用工装

权利要求书

1.一种锯齿型翅片管制作方法，包括外管以及固定在外管上的翅片，其特征在于：所述外管与翅片的连接方法为在翅片上需要与外管接触的区域两侧面均喷涂一层低熔点焊接材料涂层；对翅片与外管的相对位置进行定位，使得翅片中与外管接触的区域距外管0.05-0.35mm的间隙；加热低熔点焊接材料涂层，通过毛细现象使得翅片接触区域两侧的低熔点焊接材料涂层向间隙移动填充间隙，冷却后实现翅片与外管的焊接固定。

2.根据权利要求1所述的锯齿型翅片管制作方法，其特征在于：所述制作方法具体包括以下步骤：

（1）配备一个外径与冲压出的锯齿型翅片A内圆直径相应的内定位柱，将内定位柱内置于外管中，并使得内定位柱轴线与外管轴线重合，在锯齿型翅片A与外管内壁相接触的两侧面上均喷涂一层低熔点焊接材料涂层； 

（2）将冲压出的锯齿型翅片A插入内定位柱与外管形成的环形空腔内，使得的锯齿型翅片A涂层区域刚好距外管内壁的间隙为0.05～0.35mm，加热至低熔点焊接材料涂层熔化，利用毛细现象进行焊接；

（3）配备一个外径与冲压出的锯齿型翅片B内圆直径相应的套管，将套管套置于外管，并使得套管轴线与外管轴线重合，在套管内壁一周焊接上若干个与锯齿型翅片B的锯齿相契合的定位块；

（4）将冲压出的锯齿型翅片B包裹在外管外壁上，在锯齿型翅片B与外管外壁相接触的两侧面上均喷涂一层低熔点焊接材料涂层；

（5）将步骤（3）制作的套管套在锯齿型翅片B外面，控制外管与翅片的间隙为0.05～0.35mm，加热至低熔点焊接材料涂层熔化，进行毛细焊接，焊接结束后取出底座和套管。

3.根据权利要求1所述的锯齿型翅片管制作方法，其特征在于：所述一层低熔点焊接材料涂层的厚度为0.8～1.2μm。

4.根据权利要求1所述的锯齿型翅片管制作方法，其特征在于：所述毛细焊接的焊接温度控制在30～50℃。

5.根据权利要求1所述的锯齿型翅片管制作方法，其特征在于：所述外管与翅片的间隙为0.15～0.3mm。

6.根据权利要求1所述的锯齿型翅片管制作方法，其特征在于：所述外管与翅片的间隙为0.25mm。

7.根据权利要求1所述的锯齿型翅片管制作方法，其特征在于：所述喷涂低熔点焊接材料涂层具体为：

（1）使用喷枪对距齿型翅片的两侧翅片分别进行一次喷涂低熔点焊接材料涂层，低熔点焊接材料涂层与锯齿型翅片表面完全覆盖，喷涂至单面焊接材料涂层的厚度为0.3～0.4μm，设置喷涂气压范围为0.2～0.3Mpa，喷涂温度为15～25℃；

（2）喷涂结束后室温冷却干燥20～30min，继续进行二次喷涂，喷涂至单面低熔点焊接材料涂层的厚度为0.5～0.8μm，设置喷涂气压范围为0.2～0.25Mpa，喷涂温度为15～35℃，喷涂结束。

8.一种权利要求1所述的锯齿型翅片管制作方法中锯齿型翅片管的专用工装，其特征在于：包括底座、套管、定位块和内定位柱；所述底座、套管和定位块组成外定位工装，底座和内定位柱组成内定位工装；

所述底座为圆形底座，底座表面设置有直径不等的，且与翅片管不同管子直径相配合的圆形凹槽；

所述套管为直径大于锯齿型翅片外管的管子；

所述定位块为凹形结构，凹形底面为弧形，与锯齿型翅片套管固定贴合连接，凹形内表面与锯齿型翅片齿形斜面相契合；

所述内定位柱为直径小于锯齿型翅片外管的内管。