[发明专利]一种集成管式超滤膜组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种集成管式超滤膜组件，特别涉及一种能正反向清洗的集成管式超滤膜装置。

背景技术

管式超滤膜在水处理行业中应用最为广泛，它是运用压力差推动膜分离过程，原料中的溶液通过高压透过膜元件，此时就达到了浓缩分离和溶液净化的目的。目前，管式超滤膜全部采用单支安装的形式，管式超滤膜清洗仍然是一大技术难题。

发明内容

本发明一种集成管式超滤膜组件由浓水出口(1)、止水圈(2)、活动盖板(3)、出水口(4)、膜丝(5)、管式超滤膜(6)、超滤膜管进水孔(7)、上挡水板(8)、袋式过滤器(9)、原水进口(10)、清洗水进口1(11)、清洗水进口2(12)、下挡水板(13)、不锈钢箱体(14)组成。

所述的不锈钢箱体(14)内设有上挡水板(8)、下挡水板(13)，将不锈钢箱体(14)分隔成三个独立的空腔，箱体上部采用活动盖板(3)将箱体密封，在活动盖板(3)上设有出水口(4)；箱体下部与下挡水板(13)之间形成的封闭空腔连通清洗水进口2(12)；在上挡水板(8)与下挡水板(13)之间安装管式超滤膜(6)，管式超滤膜(6)两端分别采用止水圈(2)密封，该空腔经袋式过滤器(9)与原水进口(10)连通，同时，不锈钢箱体(14)上布置的浓水出口(1)、清洗水进口1(11)也直通该空腔；

所述的管式超滤膜(6)外表面设有超滤膜管进水孔(7)，原水经原水进口(10)进入，经袋式过滤器(9)进入不锈钢箱体(14)内的上挡水板(8)与下挡水板(13)之间空腔，经管式超滤膜(6)外表面所设的超滤膜管进水孔(7)，经膜丝(5)过滤，进入上挡水板(8)上部空腔和下挡水板(13)下部空腔，上挡水板(8)上部空腔产水从出水口(4)流出；下挡水板(13)下部空腔产水在该空腔被填满后不再产水；遗留的浓水从浓水出口(1)排出；

在清洗水进口1(11)中通入溶气清洗水时，溶气清洗水直接进入上挡水板(8)与下挡水板(13)之间的箱体部分，水流经超滤膜管进水孔(7)进入并完全浸泡膜丝(5)，一方面可以实现清洗水与膜丝(5)表面充分接触，达到膜丝(5)外表面的清洗比较彻底的目的；另一方面，溶气清洗水中分离出的游离气体会吸附在膜丝(5)表面形成气泡，在气泡破裂过程中将膜丝(5)表面杂质剥离，剥离的杂质随水流带走，从浓水出口(1)排出。

在清洗水进口2(12)和出水口(4)分别或同时通入高压溶气清洗水，高压溶气清洗水经膜丝(5)产水通道反向流出，实现膜丝(5)反向清洗，反向清洗后的杂质从浓水出口(1)随水流排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)减少传统膜元件的管道连接件，增加设备运行的可靠性；

(2)更换膜方便，只要将活动盖板打开就能换膜；

(3)结构简单，管式超滤膜正反向清洗效果良好，能延长管式超滤膜的使用寿命。

(4)可在不停机的状态下完成膜产水通道由下往上的清洗。

附图说明

图1是本发明一种集成管式超滤膜组件的原理图；

图2是本发明一种集成管式超滤膜组件的A向视图；

图3是本发明一种集成管式超滤膜组件的止水圈局部放大图。

附图中标注说明：1-浓水出口；2-止水圈；3-活动盖板；4-出水口；5-膜丝；6-管式超滤膜；7-超滤膜管进水孔；8-上挡水板；9-袋式过滤器；10-原水进口；11-清洗水进口1；12-清洗水进口2；13-下挡水板；14-不锈钢箱体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1所示，本发明的一种集成管式超滤膜组件由浓水出口(1)、止水圈(2)、活动盖板(3)、出水口(4)、膜丝(5)、管式超滤膜(6)、超滤膜管进水孔(7)、上挡水板(8)、袋式过滤器(9)、原水进口(10)、清洗水进口1(11)、清洗水进口2(12)、下挡水板(13)、不锈钢箱体(14)组成。

参照图1、图2所示，所述的管式超滤膜(6)外表面设有超滤膜管进水孔(7)，原水经原水进口(10)进入，经袋式过滤器(9)进入不锈钢箱体(14)内的上挡水板(8)与下挡水板(13)之间空腔，经管式超滤膜(6)外表面所设的超滤膜管进水孔(7)，经膜丝(5)过滤，进入上挡水板(8)上部空腔和下挡水板(13)下部空腔，上挡水板(8)上部空腔产水从出水口(4)流出；下挡水板(13)下部空腔产水在该空腔被填满后不再产水；遗留的浓水从浓水出口(1)排出。