[发明专利]一种蓄热式高温延时燃烧系统

权利要求书

1.一种蓄热式高温延时燃烧系统，其特征是：所述燃烧系统的结构为立方体或长方体，其内有多个炉腔，炉腔与炉腔之间设有火焰通道，相互串联，形成上下折弯型火道，所述燃烧系统主要部件包括炉壁(1A、1B、1C)；隔板(2A、2B)；蓄热材料(3)；炉蓖(4)；清灰口(5)；炉底基础(6)；可燃气进口管(7)；烟气出口管(8)；防爆阀(9)；火焰通道(10A、10B)；空气进口管(11)；可燃气进气管(7)和烟气出气管(8)分别开设在所述系统的两侧或同侧，各炉腔顶部设有防爆阀(9)以保证系统的安全，隔板(2A、2B)下端或上端设有火焰通道(10A、10B)，在每个炉腔下部设有炉箅(4)，炉箅(4)下方与清灰口(5)上方适各设有空气进口管(11)；所述的炉壁(1A、1B、1C)，其中炉外壳(1A)由普通耐热钢制作，为整个系统的承载结构；中间层(1B)为隔热材料；最里层(1C)为耐火材料，可采用多晶莫来石纤维材料制作；所述的隔板(2A、2B)，其中隔板(2A)为系统各炉腔之间的隔板，同时也是系统内部炉腔与炉腔之间的结构支撑壁，它们的总数为炉腔总数-1；隔板(2A)由耐高温合金材料制作，或其它耐高温金属材料制作，此类金属材料要求长时间在1200℃以上具有正常材料强度特性，隔板(2A)两侧复合有耐火材料(2B)，耐火材料(2B)也用多晶莫来石纤维材料制作，用于将高温且有腐蚀性的炉火火焰与隔板(2A)金属材料隔离，起到防护作用；所述的隔板(2A、2B)下端和上端设有火焰通道(10A、10B)，它们是上下游炉腔之间的火焰通道，该火焰通道的尺寸大小在设计时要依据火焰气体的实际工况流量进行计算，流过火焰气体通道(10A、10B)的火焰气体速度为5～10m/s；所述的炉腔内垒砌有交错排列的蓄热材料(3)，蓄热材料(3)为常规固体耐酸性蓄热材料，蓄热材料(3)的堆砌方法遵循均匀、多孔和交错规则，以使高温火焰在各空隙内分布均匀并且高度湍流，蓄热材料(3)堆砌在支承格栅(14)上，支承格栅(14)与炉壁(1A)及隔板(2A)相焊，蓄热材料(3)堆砌时需保证其气体流道截面积为可燃气进口管(7)截面积的1.2倍以上；所述的炉腔在下部设有炉箅(4)，炉箅(4)与上述蓄热材料(3)底部的距离为400-1500mm；炉箅4是由一块均匀开有若干个长条形直孔的耐高温铸铁或其它耐高温金属材料制成，炉箅4与炉壁(1A)及隔板(2A)焊接或铆接、或者直接水平垒砌于炉壁(1B)和隔板(2B)之间，炉箅(4)上方为高温燃烧区，下方为低温积灰区。

2.根据权利要求1所述的燃烧系统，其特征是：所述燃烧系统的外形结构尺寸由所处理的气体流量决定，该系统的长、宽、高外形尺寸可以为几十厘米，几米，十几米或几十米，只要强度能保证即可。

3.根据权利要求1所述的燃烧系统，其特征是：所述的炉腔的数量为偶数或奇数，，当炉腔数为偶数时，可燃气进口管(7)和烟气出口管(8)在系统外壁两侧的相同高度上；当炉腔数为奇数时，可燃气进口管(7)和烟气出口管(8)在系统外壁两侧的上下不同高度上。

4.根据权利要求1所述的燃烧系统，其特征是：所述的炉腔直线平行串联排布，或者呈“U”型或“S”型排布。

5.根据权利要求1所述的燃烧系统，其特征是：所述的蓄热材料(3)堆砌时需保证其气体流道截面积为可燃气进口管(7)截面积的1.5-3倍。

6.根据权利要求1所述的燃烧系统，其特征是：所述的炉箅(4)与上述蓄热材料(3)底部的距离为500-1000mm。

7.根据权利要求1所述的燃烧系统，其特征是：所述积灰区正面设置有清灰口(5)，平时关闭，清灰时打开清灰门，用于将积灰区内沉积的烟灰清出。

8.根据权利要求1所述的燃烧系统，其特征是：在所述的炉壁之水平高度为1200-1600mm处，设有视镜(12A、12B)，便于直接观察炉内的燃烧状况，必要时可在每个炉腔壁上安装此类视镜。

9.根据权利要求1所述的燃烧系统，其特征是：在所述的炉壁之水平高度为1600mm至顶部处，设有温度传感器接口(13A、13B)，用于测量炉腔内的燃烧温度，必要时可在每个炉腔壁上安装此类温度传感器接口。