[发明专利]一种磁芯绕线方法

说明书

技术领域

本发明涉及绕线方法领域，特别是指一种磁芯绕线方法。

背景技术

目前，随着电学的大力发展，电磁线圈已经成为工业中大规模应用的产品。电磁线圈，即将铜线缠绕于空心环形或者矩形磁芯上。电磁线圈的应用非常广泛，因而市场需求量大。然而，现有的电磁线圈的生产，一般采用绕线机对金属圈进行绕线，利用环形绕线组件对磁芯进行绕线。这种方式，虽然自动化程度较高，一定程度上满足了市场的需求，但是仅能对直径在0.5mm以下的铜线进行绕线工艺，而无法针对0.5mm以上直径的铜线工作。因为超过0.5mm直径的铜线自身韧性很大，按常规的全自动绕线工艺进行绕线工艺时，得到的线圈无法达到合格的工艺要求，易出现线圈松动等不良现象。

基于此，有必要提出一种磁芯绕线方法，用以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种磁芯绕线方法，解决了现有技术中无法对直径0.5mm以上铜线进行绕线的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种磁芯绕线方法，包括以下步骤：

(1)通过至少三个滚轮沿磁芯径向方向夹持所述磁芯，各所述滚轮呈同速同向转动；

(2)引出铜线，预设铜线引出的总长度L，并对铜线已引出长度计数；

(3)使所述铜线经对应所述磁芯空心处设置的环形槽呈环形运动穿过所述磁芯的空心处；

(4)当所述铜线运动到环形槽中央空心部位时，沿竖直方向压紧所述铜线，使得所述铜线改变水平面上的运动方向，并在水平面呈固定状态，且仅能保持沿自身轴线方向移动；

(5)当所述铜线已引出长度到达所述预设铜线引出的总长度L时切断所述铜线；

(6)判断预设铜线引出的总长度L是否全部绕至所述磁芯上，若否，重复步骤S3和步骤S4，直至L长度的铜线完全绕制于磁芯上；若是，则结束。

进一步，所述步骤(3)中所述环形槽中央空心部位的铜线移动路径沿竖直方向上下方分别设有可分别沿自身轴线旋转的第一弹性件和第二弹性件，所述铜线受所述第一弹性件和所述第二弹性件压紧。

进一步，所述步骤(1)开始前，还包括预备步骤：通过震动送料机将所述磁芯输送至所述滚轮处并受所述滚轮夹紧。

进一步，所述步骤(6)结束后，还包括步骤(7)：绕线完成后，所述滚轮松开所述磁芯，使磁芯进入收料盒，并进入所述预备步骤。

本发明的有益效果是：通过上述方案，将传统的绕线方法上加设压紧步骤，通过在铜线绕线过程中，对绕制的铜线进行压紧，从而绷紧铜线，方便铜线更紧密地贴紧磁芯，从而达到0.5mm以上铜线也可紧密绕制于磁芯上的效果。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种磁芯绕线方法的一个实施例，包括以下步骤：

预备步骤：通过震动送料机将所述磁芯输送至滚轮夹持机构处。滚轮夹持机构为现有技术，包括三个端面在竖直平面内呈均匀分布的滚轮，其中设置于最上方的滚轮可沿竖直方向运动。

S1：通过滚轮夹持机构中设置于最上方的滚轮的下压运动，三个滚轮分别沿磁芯径向方向夹持所述磁芯，各所述滚轮呈同速同向转动，从而保证磁芯绕自身轴线呈匀速转动。

S2：引出铜线，预设铜线引出的总长度L，并利用计数轮编码器组件对铜线已引出长度计数；

S3：使所述铜线经对应所述磁芯空心处设置的环形槽呈环形运动穿过所述磁芯的空心处；本实施例中所述的环形槽为本领域技术人员所公知的环形槽，通过市售可以得到。

S4：当所述铜线运动到环形槽中央空心部位时，沿竖直方向压紧所述铜线，使得所述铜线改变水平面上的运动方向，并在水平面呈固定状态，且仅能保持沿自身轴线方向移动。

在本实施例中，S4中所述环形槽中央空心部位的铜线移动路径沿竖直方向上下方分别设有可分别沿自身轴线旋转的第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件可沿竖直方向往复运动，从而与第二弹性件接合压紧铜线。也可以为第二弹性件可沿竖直方向往复运动而第一弹性件保持竖直方向的静止状态，或者第一弹性件和第二弹性件同时靠近对方从而压紧铜线，这样的变化依旧落入本发明的保护范围之内。

S5：计数轮编码器组件所计数的铜线已引出长度到达所述预设铜线引出的总长度L时，在铜线L长度处切断所述铜线；