[发明专利]稀土钢防氧化保护浇铸装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸防氧化设备，具体说，涉及一种稀土钢防氧化保护浇铸装置及其使用方法。

背景技术

如图1所示，是现有技术中钢包滑动水口装置的结构图。钢包滑动水口装置的结构包括液压缸11、上水口13、滑动水口14、下水口15，液压缸11固定在底板12上，上水口13、滑动水口14、下水口15位于钢包本体16上。

通过液压缸1调节滑动水口4的开启度来控制大钢包钢水流入中钢包的通钢量；但是由于上水口13与滑动水口14之间、滑动水口14与下水口15之间不能达到绝对密封，在浇铸极易氧化的稀土钢时，空气中的氧很容易通过该缝隙与稀土元素结合形成氧化物，该氧化物不断堆集结瘤，水口(上水口13、滑动水口14、下水口15)的通钢量越来越小，最终导致水口被絮死，发生断浇的生产事故，无法保证稀土钢的连续浇铸。

保持连续浇铸生产具有强氧化性的稀土钢一直是业内难以突破的技术难题。能有效保护钢包水口浇铸稀土钢时不被氧化，保证生产连续性的保护装置，将对连续浇铸生产稀土钢起到至关重要的作用。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种稀土钢防氧化保护浇铸装置，能够有效隔绝滑动水口结构周围空气，保证稀土钢在惰性气体氛围下安全浇铸。

技术方案如下：

一种稀土钢防氧化保护浇铸装置，包括第一管框架、管框、卡扣、进气快换接头；所述第一管框架的首尾相接并连通，所述第一管框架在上平面开有排气通孔；所述管框的两端连接在所述第一管框架的外侧壁上，所述管框和所述第一管框架相连通；所述卡扣设置在所述管框两侧外壁上，所述卡扣和设置在底板上的卡扣配合使用；所述进气快换接头设置在所述管框的端部外壁上，所述进气快换接头和管框架相连通。

进一步：所述第一管框架的形状为圆形环、椭圆形环、矩形环或者异形环。

进一步：所述排气通孔开在第一管框架的下平面或者侧壁。

进一步：所述第一管框架和所述管框之间还设置有第二管框架或者第三管框架，所述第二管框架或者所述第三管框架分别和所述管框架相连通，所述第二管框架或者所述第三管框架在上平面开有排气通孔。

进一步：所述第二管框架或者所述第三管框架的外形为弧形。

进一步：所述第二管框架或者所述第三管框架在下平面或者侧壁开有排气通孔。

本发明所解决的另一个技术问题是提供一种稀土钢防氧化保护浇铸装置的使用方法，可保证钢包底部保持惰性气体的氛围，防止出现浇铸稀土钢时钢包底部的水口因接触空气而出现氧化结瘤絮死的现象。

技术方案如下：

一种稀土钢防氧化保护浇铸装置的使用方法，包括：

当钢包落在连铸机钢包臂后，安装好滑动水口的液压缸，用管框外侧壁的卡扣和设置在底板上的卡扣互相扣紧闭锁，将稀土钢防氧化保护浇铸装置固定在底板上；

将进气快换接头与惰性气体主管道相连接，向管框通入惰性气体；惰性气体通过排气通孔喷出，在滑动水口周围扩散并布满上水口与滑动水口之间和滑动水口与下水口之间的空间。

进一步：所述稀土钢防氧化保护浇铸装置的结构包括第一管框架、管框、卡扣、进气快换接头；所述第一管框架的首尾相接并连通，所述第一管框架在上平面开有排气通孔；所述管框的两端连接在所述第一管框架的外侧壁上，所述管框和所述第一管框架相连通；所述卡扣设置在所述管框两侧外壁上，所述卡扣和设置在底板上的卡扣配合使用；所述进气快换接头设置在所述管框的端部外壁上，所述进气快换接头和管框架相连通。

进一步：所述排气通孔开在第一管框架的下平面或者侧壁。

进一步：所述第一管框架和所述管框之间还设置有第二管框架或者第三管框架，所述第二管框架或者所述第三管框架分别和所述管框架相连通，所述第二管框架或者所述第三管框架在上平面开有排气通孔。

与现有技术相比，本发明的技术效果包括：

1、本发明制作成本低、施工简易、易于安装操作、机动性强，可根据现场浇铸各炉次钢种实际成份进行判断灵活选用；现场适用性强、实施效果明显，能够有效隔绝滑动水口结构周围空气，保证稀土钢在惰性气体氛围下安全浇铸，用较低的成本解决了连续浇铸强氧化性稀土钢的业内难题，不需要对滑动水口结构进行投资改造，对传统钢包滑动水口结构均适用。

2、本发明旨在对连铸机生产稀土钢时进行保护浇铸，可保证钢包底部保持惰性气体的氛围，防止出现浇铸稀土钢时钢包底部的水口因接触空气而出现氧化结瘤絮死的现象，该装置可灵活拆卸，根据生产计划随时进行应用，从而达到保证稀土钢连续顺利浇铸的目的。