[发明专利]轮胎线浮动辊式生产线速度控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎线的胎面、胎侧和内衬层的生产装备，尤其涉及一种轮胎线浮动辊式生产线速度控制装置。

背景技术

在轮胎胶片挤出联动线上,各段设备的速度匹配要求极高。众所周知，生产的胶片的厚度及宽度如果有差异将影响轮胎的质量,因此必须保证在生产线上各段设备速度良好的匹配,否则加工设备会对胶片产生拉伸,从而影响产品的断面尺寸。在本发明装置未面世前,轮胎线胶片生产线上由于缺少完备的设备速度匹配装置,经常造成胶片拉伸,使轮胎质量较难提高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种轮胎线浮动辊式生产线速度控制装置，能够利用浮动辊辊筒装置获得生产线上胶片的紧张程度，并利用控制单元调整生产线上各个设备的运行速度，从而形成轮胎线生产线各设备间良好的速度匹配，防止胶片产生过度拉伸而影响其质量。

本发明的主要技术方案为：一种轮胎线浮动辊式生产线速度控制装置，其特征在于，包括辊筒组件、轴体、角度传感器、弹性联轴器、控制单元以及平衡配重；所述辊筒组件通过其辊筒支架与轴体连接；辊筒组件与轴体的两端通过轴承被支架支撑；轴体的一端靠轴承内侧安装角度传感器，该侧轴体穿过轴承及支架进入联轴器支架，联轴器支架内的弹性联轴器分别连接轴体与控制单元；辊筒组件及轴体在靠近控制器一端连接有平衡配重。

所述控制单元集成两个气缸及电磁阀和上位PLC控制器等控制装置，并通过数据线与生产线上多个生产线设备相连，用于切换工作位和等待位以及控制辊筒组件的偏摆力，并协调生产线各设备的速度。

优选的，所述轴承采用DEX敏感轴承，该轴承位德国DEX公司生产的一种玻璃轴承。

所述角度传感器通过数据线与控制器内的上位PLC控制器相连。

本发明采用浮动辊控制单元及先进的角度传感器，控制精度高。

本发明采用极轻的特殊轴承和平衡配重,对胶片的影响非常小。

附图说明

图1为轮胎线浮动辊式生产线速度控制装置的立体图；

图2为轮胎线浮动辊式生产线速度控制装置的工作示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述本发明。

如图1所示：一种轮胎线浮动辊式生产线速度控制装置，包括辊筒组件1、轴体3。所述辊筒组件1通过其辊筒支架11与轴体3连接，辊筒组件1与轴体3的两端通过轴承5被支架2支撑；轴体3的一端靠轴承内侧安装角度传感器4，该侧轴体3穿过轴承及支架进入联轴器支架6，联轴器支架6内的弹性联轴器9分别连接轴体3与控制单元7；辊筒组件1及轴体3在靠近控制单元7一端连接有平衡配重8。

辊筒组件1可带动轴体3偏摆,辊筒组件1所用轴承5为特殊轴承,转动阻力极小,当胶片张紧程度发生明显变化时，会带动辊筒组件1发生偏摆；辊筒组件1发生偏摆会带动轴体3回转，而轴体3上的角度传感器4在感知到轴体3偏转后将数据通过数据线传送到控制单元7内的上位PLC控制器；控制单元7集成两个气缸及电磁阀等控制装置，其中一个气缸用来实现辊筒组件1在工作位和等待位间的切换。PLC控制器将获得角度传感器传来的数据加工后控制另一个气缸的运动，并产生反馈力补偿辊筒组件的偏摆力，从而使得辊筒组件1始终以极轻的力贴在胶片上；与此同时，控制单元将PLC控制器获得的数据进行加工后，控制与其相连的生产线上其他设备的运行速率，从而形成各设备之间良好的速度匹配，防止胶片产生过度拉伸而影响其质量。

如图2所示：本发明装置21被安装在两端设备生产线设备22及生产线设备23的衔接处,保证辊筒组件始终紧贴胶片,通过辊筒组件的摆动在回转轴体上产生的旋转,使角度传感器发出信号,并进控制单元7转换成数字信号后，来控制设备的速度。

为避免胶片拉伸,浮动辊辊筒回转阻力要极轻,为此本实施例采用DEX敏感轴承，该轴承位德国DEX公司生产的一种玻璃轴承。

为了将胶片的张紧程度反馈的控制单元,本实施例在轴体上装有精密角度传感器,每当轴体有细小的回转,就会产生信号并发送到控制系统。

此装置为轮胎生产线的一部分,因此可以配备安全防护罩装置,保护人身安全。浮动辊筒组件表面采用警戒色,提示操作工此装置在随时摆动,确保安全。