[发明专利]滚轮导轨机构

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械生产的发药机用提升机导轨领域，具体来说涉及一种滚轮导轨机构。

背景技术

近年来，随着高新技术的快速发展，自动化药房即自动发药机，已逐渐进入许多的医院门诊药房。自动发药机解决了传统药房占用空间大、工作人员工作量大且效率低、就医者等待取药时间长等问题，提供了一种更加方便、快捷、高效的工作模式。其中，提升机由于能够上、下转移物品，具有很高的搬运效率以及稳定性，已经成为现代工业中不可或缺的一部分。

目前在自动发药机的传输环节的提升机机构，其负载一般都是通过滑块的滑动在直线导轨上上下滑动。这种滑块装置，滑块与导轨为面接触，滑动导轨面不易调整，摩擦系数大，长时间工作后需要对导轨进行维护。这种装置虽然能实现药品的提升，但是存在如下问题：滑块与导轨都是金属材质，当滑块承受的负载较重，在金属导轨上高速运动时，滑块与导轨的接触面为滑动摩擦，摩擦力大，需要驱动电机对输送机构提供额外的驱动力，降低了驱动电机的输出效率，并缩短了驱动电机的使用寿命；且产生很大的噪音，影响医护人员的工作环境；滑块与导轨往往不能完全吻合，当负载上下运动时，提升机负载的运动面可能发生倾斜，提升速度受到影响，需要滑块精准的与导轨定位才可避免这种情况的发生，工序较为复杂。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明特提供一种成本低、运动速度高、噪音小、摩擦阻力小的滚轮导轨机构。

本发明为解决技术问题所提供的解决方案为：

一种滚轮导轨机构，包括第一滑动本体和第一导轨，其特征在于所述第一滑动本体包括滚轮、滚轮支架和连接板；所述第一滑动本体的滚轮为四个，所述第一导轨的两侧分别设置两个滚轮，所述位于第一导轨同侧的两个滚轮均通过滚轮的轴，由滚轮支架进行连接形成滚轮组；设置于第一导轨两侧的滚轮组通过所述连接板与滚轮支架进行连接；所述滚轮组可以在第一导轨的轨道内上下移动。

作为本发明的进一步改进为，所述滚轮中间的半径大于两侧的半径，中间形成凸轮，所述第一导轨有凹槽，所述滚轮形成的凸轮位于所述第一导轨的凹槽内。

作为本发明的进一步改进为，所述滚轮导轨机构还包括第二滑动本体和第二导轨和横梁，所述第一导轨和第二导轨通过端部固定块分别连接于横梁的两端，所述第二滑动本体的滚轮为四个，所述第二导轨的两侧分别设置两个滚轮，所述位于第二导轨同侧的两个滚轮均通过滚轮的轴，由滚轮支架进行连接形成滚轮组；设置于第二导轨两侧的滚轮组通过所述连接板与滚轮支架进行连接；所述滚轮组可以在第二导轨的轨道内上下移动。

作为本发明的进一步改进为，所述滚轮中间的半径大于两侧的半径，中间形成凸轮，所述第二导轨有凹槽，所述滚轮形成的凸轮位于所述第二导轨的凹槽内。

作为本发明的进一步改进为，所述连接板与所述滚轮支架的连接通过十字小盘头螺钉进行连接。

作为本发明的进一步改进为，所述滚轮与第一导轨和第二导轨接触的面的材质为PU材料。

本发明的有益效果是，每组导轨采用多个滚轮设计可以减小摩擦力，促进自动发药机的提升速率，从而适应医院门诊的需要，提高医院的工作效率，优化医院的工作环境，提高医院的自动化、信息化水平。滚轮分别为两组，作用于所述导轨的两侧，使受力均匀保持滑动面的平衡。所述滚轮的滚动面材质是PU材料，可减小滚轮与导轨之间的摩擦，在高速运行的同时还可以减小噪音。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图结构示意图；

图3为本发明的左视图结构示意图；

图4为本发明的左视图结构示意图剖视图；

图5为本发明的上视图中滑动本体结构示意图。

其中01为第一导轨，02为第一滑动本体，03为连接板，04为滚轮支架，05为滚轮，06为第一导轨的凹槽，07为滚轮中间形成的凸轮，08为第二导轨，09为第二滑动本体，10为横梁，11为十字小盘头螺钉，12为端部固定块，13为第二导轨的凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实施例的技术方案作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提之下做出的改进，都属于本发明的保护范围。在论述具体实施方式之前对PU做一简单介绍，PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。