[发明专利]一种自动翻袜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻袜装置，尤其涉及一种自动翻袜装置。

背景技术

棉织袜在完成针织工序后需要进入缝尾工序，针织后的袜子方向是相反的即内部朝外，但是缝尾工序需要袜子的方向是外部朝外即正向的，所以需要翻袜，传统翻袜方式是通过人工单个将袜子套在翻袜模上在拉直取出完成工序，这种方法不仅劳动强度大而且效率极其低下，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动翻袜装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动翻袜装置，来解决传统翻袜劳动强度大效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动翻袜装置，包括机架、袜子，包括模座、翻袜模、滑轨、滑块、夹手汽缸、压板、位移板、位移汽缸，所述的模座位于机架顶部中心处，其形状是矩形，二者螺纹相连，所述的翻袜模位于模座顶部，二者螺纹相连，所述的滑轨位于机架底部两侧，二者螺纹相连，所述的滑块位于滑轨顶部，二者滑动相连，所述的夹手汽缸位于滑块顶部，二者滑动相连，所述的压板位于夹手汽缸上下夹手内部端面处，二者螺纹相连，所述的位移板位于夹手汽缸侧壁中心处，二者螺纹相连，所述的位移汽缸位于位移板正面中心处，二者滑动相连。

进一步，所述的翻袜模数量为若干个。

进一步，所述的翻袜模顶部还设有脱袜板，其形状是弧形。

进一步，所述的压板底部中心处还设有调节槽，其截面形状是矩形。

进一步，所述的压板上还设有若干压柱，其形状是矩形，二者螺纹相连。

进一步，所述的压柱底部还设有若干防滑颗粒，其截面形状是锥形。

与现有技术相比，这种自动翻袜装置结构简单功能强大，首先通过夹手汽缸带动压柱完成压紧步骤，然后通过位移汽缸完成翻袜，压柱底部的防滑颗粒还可防止打滑，实现自动化高翻袜，提高了生产效率降低了劳动强度。

附图内容

图1是自动翻袜装置主视图

图2是自动翻袜装置俯视图

图3是压柱部分局部放大剖视图

图4是翻袜模侧视图

机架 1袜子2

模座 3翻袜模4

滑轨 5滑块6

夹手汽缸 7压板8

位移板 9位移汽缸10

脱袜板 401调节槽801

压柱 802防滑颗粒803

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，包括机架1、袜子2、模座3、翻袜模4、滑轨5、滑块6、夹手汽缸7、压板8、位移板9、位移汽缸10、脱袜板401、调节槽801、压柱802、防滑颗粒803，所述的模座3位于机架1顶部中心处，其形状是矩形，二者螺纹相连，所述的翻袜模4位于模座3顶部，二者螺纹相连，所述的滑轨5位于机架1底部两侧，二者螺纹相连，所述的滑块6位于滑轨5顶部，二者滑动相连，所述的夹手汽缸7位于滑块6顶部，二者滑动相连，所述的压板8位于夹手汽缸7上下夹手内部端面处，二者螺纹相连，所述的位移板9位于夹手汽缸10侧壁中心处，二者螺纹相连，所述的位移汽缸10位于位移板9正面中心处，二者滑动相连，所述的翻袜模4数量为若干个，所述的翻袜模4顶部还设有脱袜板401，其形状是弧形，所述的压板8底部中心处还设有调节槽801，其截面形状是矩形，所述的压板8上还设有若干压柱802，其形状是矩形，二者螺纹相连，所述的压柱802底部还设有若干防滑颗粒803，其截面形状是锥形，这种自动翻袜装置，首先将待翻的袜子2统一套在翻袜模4上，再开启夹手汽缸7带动压板8合拢即是压柱802合拢，合拢后压柱802将袜子2紧密扣住，压柱802底部的防滑颗粒803可防止打滑，压板8上的调节槽801可根据袜子2大小间距调整压柱802位置，达到最优扣紧状态，再开启位移汽缸10带动位移板9运动即推动夹手汽缸7压板8和滑块6沿着滑轨5方向向后移动完成翻袜，再打开夹手汽缸7使得压板8松开，再由位移汽缸10复位，最后取出翻好袜子2并重新放入待翻袜子2，重复上述步骤，翻袜模4顶部的脱袜板401可减小取袜力度，降低劳动强度。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。