[发明专利]PP边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及双面夹芯板，尤其涉及的是一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法。 

背景技术

请参见图1，图1是现有技术中绿胶纸封边的铝基双面夹芯板的结构示意图。如图1所示，传统的绿胶纸封边的铝基双面夹芯板包括铝板104及设置在铝板104上表面的第一导热介质层105及第一铜箔106、设置在铝板104下表面的第二导热介质层103及第二铜箔102，以及用于包裹板材（由铝板、第一导热介质层、第一铜箔、第二导热介质层及第二铜箔组成）侧边进行封边的绿胶纸101。

如上所述的铝基双面夹芯板，存在以下缺点：

封边不牢固，板角区域容易出现剥落，导致露铝影响电流稳定性，铜面电镀不均匀，粗糙不均；

封边不牢固，板角剥落处容易藏药水，导致电镀缸交叉污染；

胶纸上的铜粉和铜粒，进水平线，高压水洗时，容易剥落，污染水平线。

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法，旨在解决铝基双面夹芯板的封边不牢固的问题。

为达上述目的，本发明的技术方案如下：

一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板，包括：

铝板及设置在铝板上下表面的第一、第二导热介质层，其中，由铝板、第一导热介质层及第二导热介质层组成的板材周边设置有PP边角料封边结构，由所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面压合有第一铜箔，由所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面压合有第二铜箔。

所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构与所述板材等高设置。

所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述板材上设置有若干个导通孔。

所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构的厚度为铝基双面夹芯板厚度的80%。

所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构的宽度为20mm。

所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述第一铜箔、所述第二铜箔与所述PP边角料封边结构的长和宽相等。

所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构的PP边角料为7628类型PP片。

所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构的PP层数根据铝基双面夹芯板的厚度要求进行设置。

所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构的PP层数不超过4层。

本发明还提供了一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板的制作方法，包括以下步骤：

A、选取PP边角料并根据PP边角料、封边厚度计算出封边的PP层数；

B、制作铝基双面夹芯板的板材，所述板材包括铝板及设置在铝板上下表面的第一、第二导热介质层；

C、根据计算出的PP层数对板材侧边封边制作PP边角料封边结构；

D、将第一铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面，将第二铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面。

与现有技术相比，本发明所提供的PP边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法，所述铝基双面夹芯板根据计算出的PP层数对板材侧边封边制作PP边角料封边结构，然后将第一铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面，将第二铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面。本发明所述PP边角料封边的铝基双面夹芯板封边牢固，制作简单，与板材压合同时制作完成，无需裁边后再进行贴胶纸二次工序处理，而且，封边效果好，封边成功率高达100%，解决了露铝和藏药水问题，不会产生铜粉或铜粒剥落污染水平线。

附图说明

图1是现有技术中绿胶纸封边的铝基双面夹芯板的结构示意图。

图2是本发明所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板的结构示意图。

图3是本发明PP边角料叠合的示意图。

图4是本发明所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板的制作方法流程图。

具体实施方式