[发明专利]一种火电厂脱硫废水高效雾化成核的两级雾化喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种火电厂脱硫废水高效雾化成核的两级雾化喷嘴，主要适用火电厂烟气湿法脱硫废水的处理。

背景技术

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺过程中产生一定量的脱硫废水，它与火电厂一般的工业废水相比，水质比较特殊，主要表现在以下几个方面：（1）废水呈弱酸性，PH为4～6；（2）悬浮物含量高，但颗粒细小，主要成份是石膏，其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸钙以及亚硫酸钙等；（3）废水中含有可溶性的氯化物、氟化物等，氟化物含量一般超过50mg/L；（4）废水中含有Pb、Cd、Cr、Ni、Hg、Co、Cu、Al、Zn、Mn等重金属元素，其中大部分是火电厂现行污水排放标准（GB8978-1996）中限制的重金属元素；（5）从水质指标看，脱硫废水中化学耗氧量（COD）也是超标项目之一。由此带来的脱硫废水处理问题也成为火力发电厂设计、生产和科研中的一个新问题。

在众多石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理方法中，一种方案是将脱硫废水通过喷嘴雾化喷入电除尘器和空气预热器之间的烟道，雾化液滴吸收烟气余热在烟道中迅速蒸发，废水蒸发后剩余的微米级细小固体颗粒物主要包括重金属、杂质和各种金属盐，其中重金属主要是Pb、Cd、Cr、Ni、Hg、Co、Cu、Al、Zn和Mn等，杂质主要是石膏和飞灰，金属盐主要是碳酸钙和亚硫酸钙。这些微米级细小固体颗粒物和灰一起悬浮在烟气中并随烟气进入电除尘器，在电除尘器中被电极捕捉，随灰一起外排，因为脱硫废水中固体量和各种金属盐含量极低，对灰的物性及综合利用不会产生影响。

针对喷雾蒸发处理脱硫废水的方法，冉景煜等人申请专利《火电厂湿法烟气脱硫废水喷雾蒸发处理方法》，该发明公开了一种火电厂湿法烟气脱硫废水喷雾蒸发处理方法，在锅炉尾部烟道内烟气速度为5-11m/s，且温度在413K-470K的区域内设置雾化喷嘴;利用水泵抽取脱硫废水，空压机压缩空气，压缩空气与脱硫废水进入雾化喷嘴内的压力比为0.25-0.6;经雾化喷嘴雾化后的液滴速度为50-80m/s，液滴粒径小于 50μm；蒸发后随烟气排出烟囱。

而在喷嘴结构设计中，覃洪波等人申请专利《低压气动雾化憔油喷嘴》，该专利公开了一种低压气动雾化燃油喷嘴，由外壳、风嘴和油嘴构成，外壳与风嘴之间有一个外气道，风嘴与油嘴之间有一个内气道，油嘴出口与风嘴出口之间有一个油气混合室，这种燃油喷嘴不同于传统低压喷嘴在口外对液柱进行雾化的外混型，又不同于液膜式雾化喷嘴利用燃油的压力形成液膜的方式，充分利用低压空气的压力能，在油气的混合室出口形成一个均匀的液膜，利用外气道气流对液膜进行剪切雾化。王立英等人申请专利《加长双喉道内混式气动雾化喷嘴》，该专利公开了一种由拉尔阀喷管，油气混合室，雾化喷头，扩张加长段一次同轴串联的喷嘴，采用两次缩径雾化，使得雾化细度达到更高要求。欧长劲等人申请了专利《低压旋流雾化喷嘴》，该专利公开了一种低压旋流雾化喷嘴，包括喷嘴主体和圆台形螺旋体，所述喷嘴主体设有内锥孔，在喷嘴主体的端部设有喷孔，所述内锥孔与所述喷孔连通，圆台形螺旋体的外侧设有至少两条螺旋槽，圆台形螺旋体可滑动地嵌套在喷嘴主体的内锥孔内。温任林等人申请了专利《导流雾化混合器装置》，该专利公开了一种混合气状介质与喷射雾状介质的导流雾化混合器装置，包括主管道及喷射管道，喷射管道向后倾斜相交于主管道的上方，喷射管道前方的主管道内设置有混合器，混合器由多块竖向的固定板与多块横向的混合板交叉固定而成，固定板、混合板及主管道的管壁之间形成混合腔，混合板的前方设置有多片交错排列的向上倾斜及向下倾斜的混合片。在主管道内设置有混合器，混合器中设置有混合腔和混合片，气状介质与喷射雾状介质经过混合腔的引导、加速和混合片的扰动作用，使两种介质加速流动、雾化并充分混合。

但是，因为锅炉尾部烟道温度较低，利用喷雾蒸发处理脱硫废水，在废水喷入锅炉尾部烟道中需要较长尾部烟道使得废水雾化后的液滴完全蒸发，并结晶成核。而实际锅炉尾部烟道距离非常有限，在进入除尘器之前，如果液滴没有完全蒸发成核，将会造成除尘器积灰、除尘效率降低等问题。同时，在现有的喷嘴结构中，没有提出有效提高脱硫废水雾化效果以减少雾化废水液滴在烟道中蒸发时间的喷嘴结构。为了解决上述问题，希望通过设计某种喷嘴的结构，使得废水成核雾化效果提高，以此减少液滴蒸发所需的烟道长度，保证废水蒸发颗粒被除尘器捕捉。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种火电厂脱硫废水高效雾化成核的两级雾化喷嘴。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：