[发明专利]棒、垒球球芯及其制作方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种球芯的制作方法，特别是指一种棒、垒球球芯及其制作方法。

背景技术

目前的球芯多由软木和二次橡胶制作而成，软木是由天然材料制成，品质不容易一致，而且承压有限，易碎；而二次橡胶变形度大，高热易变形，硬度有限，因此，目前的球芯存在成型的稳定性差，制作成本高的缺陷；另外，棒、垒球在使用中因应不同的场所性能要求有所不同，例如练习球要求其跳度调节范围大，依目前材料制作的球芯在重量与体积上的变化范围有限，球芯外毛纱缠绕的密度与厚度有限直接决定球体跳度调节的有限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以有效提高棒垒球成型的稳定性，降低棒垒球制作成本的棒、垒球球芯及其制作方法。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种棒、垒球球芯，其配方由聚醚多元醇、二氨基二苯甲烷、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、改性有机硅氧烷、五甲基二亚乙基三胺构成A料，与由CrudeMDI构成B料组配而成；A料与B料重量比为100:45-50；其中A料的各部分以重量比的组成为：

分子量为5000的聚醚多元醇含量占70%-80%；

二氨基二苯甲烷含量占20%-28%；

三乙烯二胺含量占0.4%-0.5%；

二月桂酸二丁基锡含量占0.005%-0.015%；

改性有机硅氧烷含量占0.4%-0.6%；

五甲基二亚乙基二胺含量占0.03%-0.05%；

一种棒、垒球球芯的制作方法，具体步骤为：

步骤1、加热120℃，溶解二氨基二苯甲烷，溶解后的二氨基二苯甲烷与分子量为5000的聚醚多元醇、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、改性有机硅氧烷、五甲基二亚乙基三胺，按上述含量混合搅拌成A料；

步骤2、将A料抽入PU灌注机A槽内，按A料总重量加入0.4%的水，搅拌混合。

步骤3、将B料抽入PU灌注机B槽内；

步骤4、将PU灌注机内A槽与B槽的原料温度设定为30℃，模具温度设定为45-50℃；

步骤5、A槽内原料与B槽内原料按重量比100:50，总重量为16公克注入模具内，5分钟即可脱模成型球芯。

采用上述方案后，本发明通过此配方灌注成型方式制作的球芯，不仅可以保证球芯成型的稳定性，而且令球芯的制作工序更加简单，进而降低棒、垒球的制作成本；另外，本发明的球芯相对现有球芯在相同体积的前提下可有效减少球芯的重量，球芯的减重之量可以分配于球芯之外毛纱缠绕的密度与厚度，通过毛纱缠绕密度的增加，保证球体变形度的减少，并且球芯性能的稳定性及硬度亦可保证球体的使用寿命。

具体实施方式

本发明揭示了一种棒、垒球球芯，其配方由聚醚多元醇、二氨基二苯甲烷、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、改性有机硅氧烷、五甲基二亚乙基三胺构成A料，与由CrudeMDI（多苯基甲烷多异氰酸酯）构成B料组配而成；A料与B料重量比100:45-50；其中A料的各部分以重量比的组成为：

分子量为5000的聚醚多元醇含量占70%-80%；

二氨基二苯甲烷含量占20%-28%；

三乙烯二胺含量占0.4%-0.5%；

二月桂酸二丁基锡含量占0.005%-0.015%；

改性有机硅氧烷含量占0.4%-0.6%；

五甲基二亚乙基二胺含量占0.03%-0.05%；

该棒、垒球球芯具体的制作步骤为：

步骤1、加热120℃，溶解二氨基二苯甲烷，溶解后的二氨基二苯甲烷与分子量为5000的聚醚多元醇、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、改性有机硅氧烷、五甲基二亚乙基三胺，按上述含量混合搅拌成A料；

步骤2、将A料抽入PU灌注机A槽内，按A料总重量加入0.4%的水，搅拌混合。

步骤3、将B料CrudeMDI抽入PU灌注机B槽内；

步骤4、将PU灌注机内A槽与B槽的原料温度设定为30℃，模具温度设定为45-50℃；

步骤5、A槽内原料与B槽内原料按重量比100:50，总重量为16公克注入模具内，5分钟即可脱模成型球芯。

其中：分子量为5000的聚醚多元醇主要是当主剂使用与CrudeMDI反应。二氨基二苯甲烷主要是起扩链反应，增加球芯的跳度与硬度，缩短反应时间。三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡与五甲基二亚乙基三胺主要起催化反应作用。改性有机硅氧烷主要是与水起乳化作用。水的作用主要是当成发泡剂，减轻重量。