[发明专利]CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺有效
| 申请号： | 201410334621.3 | 申请日： | 2014-07-14 |
| 公开（公告）号： | CN104099443A | 公开（公告）日： | 2014-10-15 |
| 发明（设计）人： | 罗晓芳 | 申请（专利权）人： | 张家港市广大机械锻造有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52;C21C7/064;C21C7/10 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人： | 顾进 |
| 地址： | 215614 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | crmo 废料 脱磷保铬 冶炼 工艺 | ||
1.CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）中频感应炉中熔炼废屑
将废屑铁水熔化，氧化温度1600-1620℃，粗水中脱C量0.30-0.40%，终点C0.06-0.08%，出渣温度1600-1630℃，出钢温度1600-1640℃，双挡渣出钢，出钢时间140-200秒；
（2）LF炉精炼
钢水进入LF炉，精炼前往钢包加Cao/Bao混合基脱磷剂10-14kg/t，复合钢水精炼剂3-5kg/t， CaSi线0.2-0.6kg/t，碱度控制为3.5-4.2，氧枪供氧，保护气体搅拌，保护气体压力控制在0.2MPa-0.25MPa；渣量控制为10%-20％，多余排出，精炼温度为1590-1600℃保持10-15分钟；
（3）VD炉精炼
钢水进入LF炉，真空炉在真空度为7000-8000Pa下保持20-35分钟，结束后钢包加入Al线0.4-0.6kg/t；
（4）浇铸
钢水浇铸到模具，浇铸温度：1540-1560℃，在压力为0.2-0.3Mpa对钢水吹氩气2-5分钟。
2.根据权利要求1所述的CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，其特征在于：步骤（2）中的Cao/Bao混合基脱磷剂，按照质量百分比由以下组分组成：Cao64%， Bao18%，Feo18%。
3.根据权利要求2所述的CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，其特征在于：所述Cao/Bao混合基脱磷剂的熔点为1385℃。
4.根据权利要求1所述的CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的保护气体为氩气或氮气。
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