[发明专利]过滤网加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及空调过滤网的加工装置，特别涉及一种过滤网加工装置，具有更为紧凑的结构，可以实现过滤网加工的自动化操作。

背景技术

市场上常用空调过滤网采用尼龙材料，用尼龙的面，塑料的骨架装入空调，加工时需先将尼龙过滤网按尺寸要求进行精确切割，然后放入注塑机注入骨架。采用人工操作时需先将切割好的过滤网放到模具里固定，开模后人工取出，再将多余的网片精确地切除，在这个过程中主要存在两个方面的问题。一是生产效率和安全隐患的问题：根据注塑机的注塑机周期计算，一般一个过滤网的注塑周期为16秒，为了尽可能的提高生存率，人工操作时需在这16秒内完成放料、取料、取料头和切多余网片这4个动作，劳动强度大，导致该岗位人员流动性大，不利于稳定生产，且在连续的生产过程中，不可避免地会产生各种疏忽，生产线上的整体安全隐患比较大；二是过滤网切片精度的问题：在入模之前过滤网切片需外协加工，注塑完成后人工切片要求速度快，切片后边缘尺寸均匀、平整、不能带毛刺，而人工操作时不能很好的保证尺寸精度问题，另外过滤网入模前的外协加工需支付一定分费用。

现有技术中，已经可以实现通过一定的自动化机械实现上述的人工操作，以提高生产的整体自动化程度。但现有的自动化过滤网加工装置的问题在于，设计不合理，机械运行不甚流程，故障率偏高，需要人工介入和调整，实际上，无法实现真正的无人操作。同时，在使用时，机械的震动较大，噪声大，正常使用寿命不足，严重影响到生产成本的控制。

由此，有必要样子一种具有更好的加工协作能力，可以更为有效、流畅地完成各种加工动作的过滤网加工装置。

发明内容

本发明针对现有技术中，机械的各个动作之间衔接不佳，导致故障率偏高的缺点，提供了一种过滤网加工装置，通过在不同的三轴轴向上设置不同的功能性部件，从而实现了机械部件之间的协调操作，达到了提高过滤网加工的流畅程度，降低故障率，提高使用寿命的目的。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

一种过滤网加工装置，包括推动过滤网沿着一固定平面移动直至预定位置的送料装置、在预定位置对过滤网进行环切得到网片的热切装置以及将切除的网片向所述固定平面一侧顶起的顶网装置；

所述热切装置包括一个在热切驱动装置的驱动下朝向过滤网运动的切除行程；

所述顶网装置包括一个在顶网驱动装置的驱动下沿着背离所述切除行程的方向运动的顶网行程；

所述热切装置还包括一个围绕所述顶网装置设置的热切刀，所述热切刀围绕所述顶网装置形成一个供所述顶网装置通过的通道，所述热切刀在所述热切驱动装置的驱动下沿着所述切除行程朝向过滤网运动；

所述热切装置设置于所述固定平面的一侧，所述热切装置还包括用于在所述切除行程末端对所述热切刀进行减速的减速装置，所述减速装置设置于所述热切装置朝向所述固定平面一侧；

所述顶网装置包括一个用于顶开过滤网的网片顶开板，所述网片顶开板在所述顶网驱动装置的驱动下沿着所述顶网行程朝向远离过滤网的方向运动。

于本发明的实施例中，所述网片顶开板与设置于所述固定平面的远离所述热切装置的一侧的顶网驱动装置相连接；所述顶网驱动装置的至少一部分活动部件穿过所述通道与所述网片顶开板相连接。

于本发明的实施例中，所述网片顶开板上至少设置有一个网片固定针。

于本发明的实施例中，所述网片固定针包括尖端以及基部；

所述基部的一端与网片顶开板固定连接；所述基部的与所述尖端相连接的一端还包括一个沿着所述网片顶开板所在平面延伸的端面，所述端面朝向所述尖端所朝向的方向。

于本发明的实施例中，所述顶网驱动装置包括两个彼此串联的第一驱动装置以及第二驱动装置。

于本发明的实施例中，所述第一驱动装置的固定端保持与所述固定平面的相对固定，所述第一驱动装置的活动端与所述第二驱动装置的固定端相连接，所述第二驱动装置的活动端穿过所述通道与所述网片顶开板相连接。

于本发明的实施例中，还包括沿着所述固定平面延伸的基础板；所述热切装置通过所述减速装置与所述基础板固定连接。

于本发明的实施例中，所述送料装置包括送料驱动装置以及辊轮装置；所述送料驱动装置与辊轮装置分别设置于所述固定平面的两侧。