[发明专利]应用于300MW汽轮机组汽动给水泵的汽源自动切换装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及热能动力机械领域。

背景技术

汽轮发电机组给水泵是向锅炉给水的重要设备，按最初的设计要求，给水系统正常运行时，由两台50％容量的汽动给水泵提供锅炉所需的全部给水量和减温水量等。另设一台30％容量的电动给水泵作为汽动给水泵的备用泵。若其中任何一台汽动给水泵发生故障时，电动给水泵则自动投入与汽动给水泵并列运行，此时机组可带80％负荷；在机组启动时采用电动给水泵供水，当机组负荷升至30％时切换至汽动给水泵运行，汽动给水泵的工作蒸汽汽源来自主机四段抽汽及中辅联箱，蒸汽压力较低。备用蒸汽汽源来自再热冷端蒸汽，蒸汽压力较高。工作汽源和备用汽源均由调节器控制，汽源的切换由调节器自动控制完成。此种设计对电厂产生的影响：①节能方面：机组正常启动过程中，从锅炉冷炉上水至低负荷，一直用电动给水泵上水，当机组负荷达到90MW，四抽压力达到0.3MPa以后，才冲动一台汽动给水泵，开始采用汽动给水泵向锅炉上水；机组正常停机后，锅炉的上水冷炉，也是需要电动给水泵来完成。因此，机组启动阶段的锅炉冷炉上水至负荷到90MW以及机组停机后的锅炉上水冷炉这两个阶段都是靠电动给水泵来完成的，造成大量的厂用电浪费。②运行方面：当事故情况下，锅炉MFT动作后，汽轮机主机、汽动给水泵均跳闸，同时电动给水泵联动。如果是主机保护误动或人为的误操作等，需要快速启动汽轮机时，因汽动给水泵跳闸后，需要在四抽压力达到0.3MPa以后，才冲动一台汽动给水泵，从冲动汽动给水泵到3100r/min，最快也需要近1小时时间，影响了机组的快速启动加负荷速度。③因本机四抽与中辅联箱之间无逆止门，只有当四抽压力达到0.4MPa以后，才能真正实现本机四抽带动给水泵。

发明内容

本发明是为了解决现有300MW汽轮机组电动给水泵给水时间长及造成的用电浪费问题，提出了应用于300MW汽轮机组汽动给水泵的汽源自动切换装置及方法。

本发明所述应用于300MW汽轮机组汽动给水泵的汽源自动切换装置，该装置应用于300MW汽轮机组汽动给水泵，该装置包括300MW机组汽轮机中压缸、电动阀门、气动逆止门、逆止门、辅汽联箱、一号小汽轮机、一号电动阀门、二号电动阀门和二号小汽轮机；

300MW机组汽轮机中压缸的出汽端设有电动阀门，电动阀门通过导汽管与气动逆止门导通，气动逆止门通过导汽管与逆止门导通，经逆止门后的导汽管同时与辅汽联箱的出汽管、一号电动阀门的一端和二号电动阀门的一端导通，一号电动阀门的另一端与一号小汽轮机的进汽口连通，二号电动阀门的另一端二号小汽轮机的另一端的进汽口连通。

采用上述应用于300MW汽轮机组汽动给水泵的汽源自动切换装置的自动切换方法；：

应用于300MW汽轮机组双机运行方法：

开启300MW机组汽轮机中压缸及辅汽联箱至一号小汽轮机，在300MW汽轮机组启动过程中，利用辅汽联箱输出的汽源对一号小汽轮机进行冲转驱动汽动给水泵向锅炉上水，当300MW机组汽轮机中压缸提供的四抽压力高于辅汽联箱压力时自动切换为300MW机组汽轮机中压缸产生的压力冲动一号小汽轮机驱动汽动给水泵向锅炉上水，当300MW机组汽轮机中压缸的负荷达到100MW时，冲动二号小汽轮机并列运行；停机过程中，屏蔽一号小汽轮机或二号小汽轮机的跳闸，直接用小汽轮机代替电动给水泵向锅炉上水，当主机保护误动时，启动汽轮机时，一台小汽轮机因屏蔽没有跳闸，实现不联启电动给水泵。

应用于300MW汽轮机组单机运行方法：

300MW汽轮机组，电动给水泵上水，从锅炉冷炉上水至低负荷，当300MW机组汽轮机中压缸负荷达到90MW，300MW机组汽轮机中压缸提供的四抽压力达到0.3MPa以后，冲动一号小汽轮机或二号小汽轮机驱动给水泵向锅炉上水；当300MW机组汽轮机中压缸负荷达到150MW时，冲动另一台小汽轮机工作；停机过程中，一号小汽轮机和二号小汽轮机的MFT跳闸均投入使用，当主机跳闸、锅炉跳闸动作后，300MW汽轮机组轴封供汽，两台汽动给水泵均跳闸，电动给水泵联启。

本发明的300MW机组汽轮机中压缸与辅汽联箱汽源之间增加一逆止门。实现如下功能：机组启动全过程实现汽动小汽轮机驱动给水泵向锅炉上水。②双机运行，单机事故情况下，屏蔽一台小汽轮机的MFT，仍然可以不联启电动给水泵。单机运行时，两台小汽轮机MFT均投入，事故跳闸后电动给水泵联启，保证主机轴封供汽。即安全又节约了大量的厂用电。

附图说明

图1为本发明所述装置结构示意图。

具体实施方式