[发明专利]一种无酸洗镀锌钢丝生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁加工领域，特别是一种无酸洗镀锌钢丝生产工艺领域。 

背景技术

钢丝在国民经济多个领域被广泛应用，其中建筑行业是需求大户，钢丝一般都要经过除锈、调直、镀锌等酸洗加工处理后再应用。目前主要采用半自动生产设备进行生产，主要生产工艺包括：放丝、拔丝、回火、酸洗除锈、清洗、镀锌、水洗、燃煤烘干、收丝和包装。除锈环节普遍采用酸洗除锈，所采用的盐酸或硫酸具有很大的挥发性和腐蚀性，导致工作环境恶劣，除锈后的混合液污染环境，处理成本昂贵，容易造成对环境的污染。目前专利公开号CN101892448B虽不用酸洗但利用超声波复合清洗，依然用复合清洗液进行清洗也会产生废液排放污染环境，提高生产成本，镀锌废液不能很好回收，既浪费原料又污染环境。 

发明内容

本发明提供了无酸洗或复合液清洗、无废锌、废液排放、环境无污染、成本低、镀锌质量好的一种无酸洗镀锌钢丝生产工艺。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

生产工艺依次包括去氧化皮、拔丝、回火、放丝、无酸洗除锈、清洗、镀锌、锌液回吹、清洗、干燥、收丝。 

去氧化皮：拔丝所用的原料为直径6.5毫米的钢筋，带一层氧化皮，通过自制去皮机将其去掉。去皮机主要由支架、纵轴滑轮、横轴滑轮、清渣装置构成。纵轴滑轮内侧设有凹型槽，横轴滑轮内侧焊有4条弧形棱，清渣装置内设有圆心模具。带有氧化皮的钢筋通过纵轴滑轮内槽和横轴滑轮的弧形棱的挤压和摩擦后，氧化皮脱落，进入清渣装置将其氧化皮彻底清除修圆。 

拔丝：除皮后的钢丝进入拔丝机进行拔丝一般由直径6.5毫米拔为1-3.5 毫米。 

回火：将拔完的钢丝成卷的放入罐式回火炉中加热4小时达到800-1000摄氏度，保温2小时后出炉自然冷却，这样会使退火线材软硬均匀，无氧化、易清洗。 

放丝：回火冷却后通过变向滑轮改变铁丝抽动的方向，减少放丝过程中的阻力，克服因为拉力不均匀造成的断丝故障。 

除锈：无酸除锈技术是采用公司自制无酸除锈机来实现的，主要原理是摩擦除锈，自制无酸除锈机主要由机体、电机、四个钢丝毛刷辊、摆体构成的，四个钢丝毛刷辊分上下两组，每组两个平行布置，上下之间重合3厘米，钢丝由上下之间通过，刷辊由电机电动旋转清除钢丝绣面，在两组毛刷辊之间设置摆体，摆体中间设置圆孔，钢丝由其穿入，电机带动左右摆动，使钢丝变换方向与刷辊摩擦，除锈更彻底。 

清洗：除锈后的钢丝经清水槽进行清洗。 

镀锌液：清洗后的钢丝经镀液槽镀锌液。 

镀锌液回吹：将刚出镀锌槽的镀锌钢丝用高压气体回吹，将镀锌铁丝上所带的镀锌液回吹到镀锌槽内，吹干镀锌铁丝镀锌液多余部分并全部回收再利用。 

清洗：将电镀后的铁丝进入清洗槽清洗，清洗后将铁丝上所带的镀锌废水回吹到一次清洗槽内，用于补充镀锌槽内的水分，无废水排放。 

干燥：经过第一道水洗后的镀锌铁丝经过烘干炉进行烘干。 

收丝：烘干后的钢丝由收丝机通过两个定滑轮拉直后卷捆包装。 

有益效果： 

1、本发明放丝时通过变向滑轮改变铁丝抽扛方向，减少放丝过程中阻力，克服因为拉力不均匀造成的断丝故障。 

2、本发明利用无酸洗除锈机进行除锈，同时可实现多条丝传送、多条丝除锈自动连续生产，可彻底根除酸液对环境的污染，大大提高生产效率。与现有生产工艺相比省工省电、无污染，生产效率提高4倍以上，铁丝精度高，性能 优异、质量稳定、废品率低。 

3、镀锌液以及清洗废水回吹再利用，避免了跑冒滴漏，保持车间生产环境的良好与镀液的稳定，并且使镀液废水全部回吹再利用，达到零排放。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。 

本实施例以12号镀锌钢丝生产工艺为例，具体生产工艺步骤如下： 

1、选择直径为6.5毫米钢丝，顺序穿入去皮机的纵轴滑轮和横轴滑轮和清渣装置后去掉氧化皮并拉圆，直径变到6.0毫米。 

2、去皮后的钢丝穿入拉丝机的各组模具后将直径拉到2.8毫米，并打成捆备用。 

3、上步骤拉好的钢丝用天车吊到罐式回火炉中，放满盖好盖子加热到800-1000度，保温2小时后出炉自然冷却备用。 

4、将上步冷却好的钢丝排两排，每排10捆，放置平台后，抽出丝头进入变向滑轮进行放丝。