[发明专利]一种轴承生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械类的生产工艺，特别是涉及一种轴承生产工艺。 

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，随着国家出台的十大产业振兴计划，各行各业对轴承的需求也逐步增大。在现有的轴承生产工艺中，对轴承生产完成品的检测主要放在内、外径检测以及灵活性游隙检测上，缺少对轴承生产和装配过程中质量、清洁以及涂油的检测。申请号为201310586724.4公开了一种轴承自动装配生产工艺，它在传统工艺中加入了重量筛选步骤，能有效的检测轴承生产过程中脱水是否完全，保证了最终产品的合格率，但其检测方法比较局限，不能有效的对轴承自身质量、装配精确度及后期涂油是否完全进行检测。 

发明内容

本发明的目的在于针对上述技术问题，提供一种轴承装配生产工艺，改工艺不仅能保证成品轴承在进入涂油甩干工序前的合格率，同时也能保证涂油甩干工序后产品的合格率。 

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

一种轴承生产工艺，其工艺步骤如下：

 （1）准备轴承用的材料：套圈（内圈和外圈）和滚动体常用材料：高碳铬轴承钢、Gcr15、Gcr15SiMn，保持架常用材料：黄铜HPb59-1、青铜 QAL10-3-1.5、铝合金LY11CZ；

（2）对原料进行锻造加工、车削加工，得到轴承各部件的粗胚；

（3）对粗胚进行热处理：热处理由淬火、清洗、回火和二次回火设备组成                 一条生产流水线连续生产，淬火和回火温度分别控制在800℃-840℃、190℃-210℃。

（4）对热处理后的粗胚进行磨削加工； 

（5）将各部件装配组合；

（6）通过噪声系统进行产品质量以及轴承清洁程度检测，检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据， 之后由网络传输给控制中心 ，通过测量软件对产品质量及清洁程度进行分析；

（7）对合格产品包装入库。

本发明相对与目前的工艺多了一个噪声检测步骤，采用噪声检测系统，将轴承旋转的固有频率范围预先设定好，轴承进行清洗吹干后，如果轴承加工装配出现误差、伤痕或内涵杂物会超出轴承固有噪声频率范围，传感器会发出警报，挑出不合格产品，产品涂油甩干后再次通过噪声系统进行频率比对，挑出涂油不合格产品，大大提高了产品的合格率。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面详细说明本发明的工艺流程： 

一种轴承生产工艺，其工艺步骤如下：

 （1）准备轴承用的材料：套圈（内圈和外圈）和滚动体常用材料：高碳铬轴承钢、Gcr15、Gcr15SiMn，保持架常用材料：黄铜HPb59-1、青铜 QAL10-3-1.5、铝合金LY11CZ；  

（2）对原料进行锻造加工、车削加工，得到轴承各部件的粗胚；

（3）对粗胚进行热处理：热处理由淬火、清洗、回火和二次回火设备组成一条生产流水线连续生产，淬火和回火温度分别控制在800℃-840℃、190℃-210℃，优选的淬火和回火温度分别控制在800℃、190℃；

（4）对热处理后的粗胚进行磨削加工；

（5）将各部件装配组合；

（6）通过噪声系统进行产品质量以及轴承清洁程度检测，噪声检测系统通过噪声室里的信号探头采集数据， 之后由网络传输给控制中心 ，通过测量软件对产品质量及清洁程度进行分析；

（7）对合格产品包装入库。

本发明相对与目前的工艺多了一个噪声检测步骤，采用噪声检测系统，将轴承旋转的固有频率范围预先设定好，轴承进行清洗吹干后，如果轴承加工装配出现误差、伤痕或内涵杂物会超出轴承固有噪声频率范围，传感器会发出警报，挑出不合格产品，产品涂油甩干后再次通过噪声系统进行频率比对，挑出涂油不合格产品，大大提高了产品的合格率，当加入噪声检测系统之后，轴承生产合格率比传统工艺合格率上升10%-15%。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。