[发明专利]皮筋绕线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种绕线装置，具体涉及一种皮筋绕线装置。

背景技术

缠绕了线绳的皮筋在捆扎头发时具有美观、不缠绕头发等特点，深受广大女性的青睐，市场销售量一直在增长。由于在皮筋上缠绕线绳时受空间限制，常规的绕线机械不适用，所以目前主要靠手工缠绕，导致劳动强度大，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮筋绕线装置，解决了现有靠手工缠绕，导致劳动强度大、效率低的问题。

本发明所采用的技术方案是，皮筋绕线装置，包括导向筒，导向筒上端连接有上锥体、下端连接有锥台，导向筒内设有主轴，上锥体内设有上轴承，锥台内设有下轴承，主轴通过上轴承和下轴承在导向筒内定位，主轴下端依次穿过锥台、大齿轮和小齿轮，并与机架动配合，主轴与设置在导向筒内的下伞毂通过传动螺纹连接，下伞毂上端设有导向圆柱，该导向圆柱上连接有上伞毂，上伞毂和下伞毂之间固定连接有弹簧，上伞毂上铰接有一组数量大于4的摆杆，摆杆通过连杆与下伞毂连接，上锥体和导向筒内设有一组数量大于4的导向槽，每个导向槽内对应一个摆杆，上锥体的截面直径大于30mm处设有环形槽。

本发明的特点还在于，

导向筒与上锥体通过均布螺栓刚性连接，导向筒与锥台通过螺纹连接。

大齿轮与锥台下端间隙配合，并通过上推力轴承和轴承座固定在机架上。

小齿轮与主轴间隙配合，并通过下推力轴承固定在机架上。

上伞毂下部设有内孔，该内孔与下伞毂上端设置的导向圆柱间隙配合。

摆杆的中部向中心轴线弯曲，摆杆下端向外弯曲的圆弧半径大于2mm。

环形槽的截面轮廓与摆杆收拢后的形状相同。

本发明的有益效果是，本发明皮筋绕线装置，实现了皮筋绕线的机械化自动操作，最大限度的减轻了手工劳动强度，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本发明皮筋绕线装置的绕线初始状态主视图；

图2是本发明皮筋绕线装置的绕线结束状态主视图。

图中，1.上轴承，2.上锥体，3.上伞毂，4.摆杆，5.连杆，6.弹簧，7.导向筒，8.下伞毂，9.主轴，10.下轴承，11.锥台，12.大齿轮，13.上推力轴承，14.轴承座，15.小齿轮，16.下推力轴承，17.机架，18.皮筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明皮筋绕线装置，如图1和图2所示，包括导向筒7，导向筒7上端通过均布螺栓刚性连接有上锥体2、下端通过螺纹连接有锥台11，导向筒7内设有主轴9，上锥体2内设有上轴承1，锥台11内设有下轴承10，主轴9通过上轴承1和下轴承10在导向筒7内定位，主轴9下端依次穿过锥台11、大齿轮12和小齿轮15，并与机架17动配合，保证主轴9的直立状态，主轴9与设置在导向筒7内的下伞毂8通过传动螺纹连接，下伞毂8上端设有导向圆柱，该导向圆柱上连接有上伞毂3，上伞毂3下部设有内孔，该内孔与下伞毂8上端设置的导向圆柱间隙配合，上伞毂3和下伞毂8之间固定连接有弹簧6，上伞毂3上铰接有一组数量大于4的摆杆4，摆杆4的中部向中心轴线弯曲，摆杆4的下端向外弯曲的圆弧半径大于2mm，摆杆4通过连杆5与下伞毂8连接，上锥体2和导向筒7内设有一组数量大于4的导向槽，每个导向槽内对应一个摆杆4，上锥体2的截面直径大于30mm处设有环形槽，该环形槽的截面轮廓与摆杆4收拢后的形状相同。

大齿轮12与锥台11下端间隙配合，并通过上推力轴承13和轴承座14固定在机架17上。

小齿轮15与主轴9间隙配合，并通过下推力轴承16固定在机架17上。

摆杆4在导向槽内摆动或上下移动，但不能绕竖直的中心线相对导向槽转动；当上伞毂3位于最高位置时，且摆杆4向中心收拢后，在上主题2部分的导向槽的深度保证向中心收拢的摆杆4顶端直径小于30mm。

主轴9与小齿轮15间隙配合但能传递扭矩，小齿轮15由下推力轴承16纵向定位于机架17上，主轴9最下端与机架17形成动配合，以防止主轴9倾覆。

本发明皮筋绕线装置的绕线过程为：

主轴9由在其下端设置的小齿轮15驱动，主轴9反转时下伞毂8受连杆5及摆杆4的牵制不能转动只能向上移动，并通过弹簧6和连杆5推动上伞毂3同步向上移动，当上伞毂3与上锥体2的内表面接触后，上伞毂3停止移动，下伞毂8继续上移，弹簧6被压缩，连杆5推动对应的摆杆4向上摆动并收拢于上锥体2的导向槽内，主轴9停止转动；