[发明专利]气瓶水压试验检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及气瓶水压检测领域，特别是指一种气瓶水压试验检测系统。

背景技术

液化气钢瓶出厂检验的主要技术指标(国家标准)：中华人民共和国国家标准关于液化石油气钢瓶定期检验与评定(GB 8334-2011)第十条关于水压试验的要求，以及中华人民共和国国家标准-气瓶水压试验方法(GB/T 9251-2011)第七条提到了耐压试验的装置及测试流程。

现阶段在液化气瓶实际的生产过程中，液化气瓶出厂前，对气瓶进行加压试验，检验方式为水压试验。现在的水压试验在试验过程中需要人工将气瓶放置在检测位置，插入定位装置，然后通过液压缸的挤压对瓶口进行密封，密封动作完成以后通过增压泵对被测的气瓶进行注水和升压，每个气瓶上面会有一个压力显示仪表，通过人工观察是否有压力回掉现象判断被测气瓶是否有泄漏。该方法检测精度低，且需要大量的劳动力，判断依据不具说服力。

发明内容

本发明提出一种气瓶水压试验检测系统，解决了上述现有检测方法和装置精度低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种气瓶水压试验检测系统，包括：检测机构和上阀机构；所述检测机构，包括：标准瓶、第一阀门和差压传感器，所述第一阀门和所述差压传感器并列设置在所述标准瓶的出口处，形成输出端；至少一条管道，其一端与所述输出端连接，其设有用于排出所述管道中空气的第二阀门；增压缸和第三阀门，所述增压缸的一端与所述输出端连接，用于为所述管道中注水，所述第三阀门设于所述增压缸和所述输出端之间；和，显示装置，与所述差压传感器电连接，用于显示检测数据；所述上阀机构，包括：外壁设有外螺纹的空心轴，用于与被测瓶的瓶口的内螺纹连接，其另一端连接在所述第二阀门和所述输出端之间的管路上；和，第一驱动装置，用于驱动所述空心轴旋转；所述标准瓶内设有压力传感器，用于检测系统中的压力，与所述显示装置电连接，所述标准瓶内还设有温度传感器，用于检测系统中的温度，与所述显示装置电连接。

进一步：所述第二阀门包括：耐高压阀门和普通阀门，依次设置在所述管道上，所述普通阀门与外部大气相通。

进一步：还包括：注排水机构，用于为所述被测瓶注排水；其包括：储水瓶，其底部设有出水口，通过管路连接在所述空心轴和所述输出端之间的管路上；其顶部设有进气口，通过管路与所述第二阀门连接；第四阀门，设于所述出水口与所述管道之间；和，第五阀门、加气口、第六阀门和排气阀，依次设于所述第二阀门到所述进气口的管路上，所述排气阀用于排出所述储水瓶中的空气。

进一步：所述注排水机构还包括：第七阀门和加水口，依次设于进水口到所述增压缸的管路上；所述进水口位于所述储水瓶的顶部。

进一步：所述注排水机构还包括：第八阀门、反冲洗过滤器和第九阀门依次设于所述进水口与所述出水口之间的管路上，用于过滤所述储水瓶中的水。

进一步：还包括：第十阀门，设于所述输出端和所述第四阀门之间的所述管道上，用于控制所述管道的流通。

进一步：所述显示装置为显示器、PLC或计算机。

进一步：所述第一驱动装置包括：第二齿轮和驱动其转动的电机，所述第二齿轮与固设在所述空心轴上的第一齿轮相啮合，带动所述第一齿轮转动。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过差压传感器对气瓶的水压进行检测，其结果稳定、精确；该系统集成度高，能够应用于自动流水线，减少劳动力，提高了工作效率。

2、与现有技术相比，传统技术通过挤压密封对气瓶密封，高压(液压缸)长时间作用在气瓶上，对气瓶本身和水压试验结果都有很大的影响；通过旋转接头与瓶口螺纹链接，无需对气瓶施加外部压力，对测压结果无影响，进一步提高了检测的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明气瓶水压试验检测系统的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明气瓶水压试验检测系统的另一个实施例的结构示意图；

图3为本发明上阀机构的一个实施例的结构示意图。

图中：