[发明专利]背光结构及其制造方法、制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种背光结构及其制造方法、制造装置。

背景技术

背光行业一直属于劳动密集型的制造产业，虽然目前已经慢慢通过机器代替部分传统的纯手工组装方式，但是还无法全部替代。半成品背光结构的组装还需要人员进行手工作业。背光模组通常包括导光板、背板以及框架，这三者需要精密组装在一起，传统手工组装的方式费时费力，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率较高、有效节约生产成本的背光结构及其制造方法、制造装置。

本发明的背光结构的制造方法，包括：

制备背板；

将所述背板置于第一模具的型腔内，在第二模具的第一突出框的内部设置模仁，将所述第一模具与第二模具对合，所述第二模具的第一突出框伸入所述型腔内的背板的内部，向所述型腔内注入第一基材，使所述第一基材与所述背板结合，固化所述第一基材，得到与所述背板一体的第一基材形成的框架。

将所述第一模具与第三模具对合，所述第三模具的第二突出框伸入所述型腔内的框架的内部，向所述型腔内的第二突出框内注入第二基材，使所述第二基材与所述框架结合，固化所述第二基材，得到与所述框架一体的第二基材形成的导光板。

本发明的背光结构的制造方法，其中，将所述背板置于第一模具的型腔内之前，在所述背板的第一表面设置多个凹点，将所述背板置于第一模具的型腔内时，所述第一表面面向所述型腔外部，以使所述第二基材形成的导光板的表面形成相对应的凸点结构。

本发明的背光结构的制造方法，其中，将所述背板置于第一模具的型腔内之前，在所述背板的第一表面设置反射层。

本发明的背光结构的制造方法，其中，在所述背板的第一表面设置反射层后，在所述背板的第一表面设置覆盖所述反射层的保护层。

本发明的背光结构的制造方法，其中，所述第二基材固化的收缩率在0.5％-0.7％范围内。

本发明的背光结构，包括导光板、覆盖于所述导光板的背面的背板、从侧面包围所述导光板的框架，所述框架、所述背板、所述导光板一体形成。

本发明的背光结构，其中，所述框架与所述背板一体连接形成，所述导光板与所述框架一体连接形成，所述背板与所述导光板之间留有空隙。

本发明的背光结构，其中，所述导光板的表面设置有凸点结构，所述背板的面向所述导光板的表面上设置有反射层。

本发明的背光结构的制造装置，所述制造装置用于制造本发明的背光结构，包括：

第一模具，所述第一模具的第二表面上设置有型腔；

用于与所述第一模具相配合的第二模具，所述第二模具的用于与所述第二表面对合的第三表面的第一位置设置有用于与所述型腔配合制造所述框架的第一突出框，所述第一突出框伸入所述型腔后，所述第一突出框的周缘与所述型腔的内壁之间留有环绕所述第一突出框的用于制造所述框架的空间，所述第二模具的用于与所述第二表面对合的第三表面的第二位置设置有用于与所述型腔配合制备导光板的第二突出框；

用于设置于所述第一突出框的内部的模仁。

本发明的背光结构的制造装置，其中，所述第一模具的第二表面上设置有两个所述型腔，其中一个型腔与所述第二模具的第三表面的第一位置的第一突出框相对应，另一个型腔与所述第二模具的第三表面的第二位置的第二突出框相对应。

本发明的背光结构的制造装置，其中，所述模仁的厚度大于所述第一突出框的内部的深度。

本发明的技术方案生产效率较高、有效节约生产成本。

本发明的背光结构，框架、背板、导光板一体形成，其强度更高，寿命更长，不易损坏。

附图说明

图1为本发明的背光结构的结构示意图；

图2为本发明的背光结构的制造装置的第一模具的结构示意图的主视图；

图3为本发明的背光结构的制造装置的第二模具的结构示意图的主视图；

图4为本发明的背光结构的制造方法的步骤一的示意图；

图5为本发明的背光结构的制造方法的步骤二的示意图；

图6为本发明的背光结构的制造方法的步骤三的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明的背光结构，包括导光板1、覆盖于导光板1的背面的背板2、从侧面包围导光板1的框架3，框架3、背板2、导光板1一体形成。