[发明专利]一种高碳低合金锯片钢及其热轧钢板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼和加工技术领域，具体涉及一种高碳低合金锯片钢及其热轧钢板生产方法。

背景技术

锯片以高速旋转对木材、石材、金属及建筑结构等进行切割，承受很大的径向和轴向应力，需要锯片具有高的弹性极限、刚度、疲劳强度、耐磨性和冲击韧性，因此对锯片钢的化学成分、冶金质量、力学性能等都有严格的要求，例如要求锯片钢具有高的刚性和韧性、低的热敏感性、高的红硬性和淬透性等。

目前国内制造锯片常用的钢种是中碳锯片钢、中碳低合金锯片钢、高碳锯片钢和高碳低合金锯片钢，代表牌号有45、30CrMo、50Mn2V、65Mn、75Cr1和T8A、T10A等，常用的规格是厚度为2.0～14.0mm、宽度为900～3000mm的热轧钢板。

上述这些常用的锯片钢牌号在钢厂生产时或者在锯片制造厂加工、制作锯片时均存在一些问题：1、淬硬性较差，导致锯片热处理后硬度较低(如45、30CrMo、50Mn2V)；2、淬透性不足，致使钢板淬火后硬度低且不均匀，不能制造厚规格、大尺寸锯片(如45、30CrMo、65Mn)；3、板坯连铸、热轧困难，板坯缺陷敏感性高、化学元素偏析大、易产生裂纹和断裂，轧制后钢板强度偏高、残余应力较大、板形较差、不便于用户进行机械加工、冷加工及热处理(如50Mn2V、65Mn、75Cr1、T8A、T10A)；4、抗回火稳定性较差，淬火后在较高的温度下回火锯片硬度会迅速下降(如45、30CrMo、50Mn2V、65Mn、75Cr1和T8A、T10A)。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高碳低合金锯片钢及其热轧钢板生产方法，与现有锯片钢相比本发明钢具有更高的淬透性、淬硬性和抗回火稳定性，具有组织性能均匀、板形良好、钢板残余应力低等特点，适合于制造厚规格、大尺寸锯片。

一种高碳低合金锯片钢，其化学成分的重量百分比为C：0.78～0.86％、Si：0.15～0.40％、Mn：0.40～0.70％、P≤0.025％、S≤0.015％、Al：0.005～0.050％、Ca：0～0.0050％、Cr：0.50～0.80％、V：0.15～0.25％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％，其余为Fe和不可避免的杂质。

以上所述高碳低合金锯片钢热轧钢板生产方法，包括高炉炼铁、转炉炼钢、LF炉精炼、板坯连铸、板坯加热、热连轧、热轧板卷缓冷和开平矫直步骤；

所述板坯连铸步骤工艺参数为：钢水过热度为10～30℃；板坯拉速为0.85～1.05m/min；板坯连铸过程中采用电磁搅拌和动态轻压下技术；连铸时二冷水的给水量为0.5～0.9L/kg；使用高碳钢连铸保护渣，保护渣熔点为980±30℃，熔速为35±5秒，粘度为0.12±0.03Pa·s，碱度为0.95±0.05；板坯直接热送热装进行轧制或进入保温坑等待轧制，所述保温坑温度控制在300～500℃；

所述板坯加热和所述热连轧步骤的工艺参数为：连铸板坯加热温度为1250～1300℃；粗轧出口温度为1050～1150℃；精轧终轧温度为880～980℃；卷取温度为680～780℃；

所述热轧板卷缓冷步骤的工艺参数为：热轧板卷进入缓冷炉或缓冷坑的温度为450～650℃；缓冷时间为48～96h。

优选地，所述板坯连铸步骤工艺参数为：

水过热度为15～25℃；

坯拉速为0.85～0.95m/min。

优选地，所述板坯加热和所述热连轧步骤的工艺参数为：

连铸板坯加热温度为1270～1300℃；

粗轧出口温度为1080～1150℃；

精轧终轧温度为900～980℃；

卷取温度为720～780℃。

优选地，所述热轧板卷缓冷步骤的工艺参数为：

热轧板卷进入缓冷炉或缓冷坑的温度为500～650℃；

缓冷时间为72～96h。