[发明专利]复合体浸金剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浸金剂及其制备方法，尤其是一种复合体浸金剂及其制备方法。

背景技术

现有的浸金剂是氰化钠，氰化钠有剧毒，并且不能适用所有金矿，限制了浸金剂的使用。

发明内容

本发明提供了一种适用范围广、安全可靠的复合体浸金剂及其制备方法。

实现本发明目的之一的复合体浸金剂，采用尿素65～70wt％，催化剂0.5～2wt％，络合剂0.5～5wt％，稳定剂5～20wt％，助熔剂10～20wt％经过高温热解化合反应而成；

所述催化剂为硫酸铵、氯化铵、氧化锌中的一种或几种；

所述络合剂为焦磷酸钠和/或三聚磷酸钠；

所述稳定剂为硅酸钠、碳酸氢钠和硫化钠中的一种或几种；

所述助熔剂为氧化钙和/或氧化铝和碳酸钙中的一种或几种。

实现本发明目的之二的复合体浸金剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)以尿素为主原料加入催化剂、助熔剂、氧化剂、稳定剂在耐高温的不锈钢工业电炉中加热进行高温热解化合反应；

(2)待反应物反应完成后，将炉内熔融体放出，自然降温得到复合体浸金剂。

所述步骤(1)中的反应温度控制在850摄氏度左右。

本发明的复合体浸金剂及其制备方法的有益效果如下：

1、本发明的复合体浸金剂，可与多种贵金属离子形成络合物，能迅速地与贵金属金、银等形成配位体而溶解。适用于氧化矿、原生金矿、金银矿、褐铁矿、高硫矿、高砷高铁氧化矿、氰化尾矿、金精矿等所有含金矿料，还使用于电子废弃镀金材料。

2、本发明的产品质量稳定，生产工艺简单；浸金过程中稳定性高、浸金率高，安全性较高(废弃水溶液动物饮用无毒害)，浸金周期短；对设备无腐蚀性，适用于工业化规模生产。

3、本发明的复合体浸金剂中含有氰氨化钙和氰尿酸钠，对砷、毒砂、硫有着抑制作用的成分，有效控制了浸金过程中的钝化作用。

具体实施方式

本发明的复合体浸金剂，采用尿素65～70wt％，催化剂0.5～2wt％，络合剂0.5～5wt％，稳定剂5～20wt％，助熔剂10～20wt％经过高温热解化合反应而成；

所述催化剂为硫酸铵、氯化铵、氧化锌中的一种或几种；

所述络合剂为焦磷酸钠和/或三聚磷酸钠；

所述稳定剂为硅酸钠、碳酸氢钠和硫化钠中的一种或几种；

所述助溶剂为氧化钙、氧化铝和碳酸钙中的一种或几种。

本发明的复合体浸金剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)以尿素为主原料加入催化剂、助熔剂、氧化剂、稳定剂在耐高温的不锈钢工业电炉中加热进行高温热解化合反应，反应温度控制在850摄氏度左右；

(2)待反应物反应完成后，将炉内熔融体放出，自然降温得到复合体浸金剂。

尿素在热解、缩合、化合反应过程中生成的复合体其成分包含有：氰氨化钙、多硫化钙、氰尿酸钠、三聚氰酸钠、碱性硫脲等。其中氰尿酸盐是抑制剂能有效控制浸金过程中钝化作用；多硫化钙有着活性较强的阴离子，在氧化剂存在下，在熔金的体系中即使活化剂又是稳定剂，可形成金的配位体；碱性硫脲、三聚氰酸钠在浸金过程中具有显著的选择性，与金形成络合物，对不同类型矿物有着相应的适应性；氰氨化钙在碱性溶液中可转化成硫脲而与金离子反应。在热解反应时有一定量的氨气放出，经气泵吸收进入反应体系以维持反应平衡。

实施例1

选用原料：尿素600kg、氧化钙100Kg、碳酸钙50kg、碳酸氢钠50kg、硫化钠50kg、氧化锌5kg、焦磷酸钠5kg、硅酸钠5kg、氧化铝1kg、硫酸铵5kg。

将以上原料充分搅拌混匀后，加入到不锈钢高温炉中升温进行热解缩合反应。在温度升到850摄氏度左右观察炉内原料完全熔融后即反应完成，即刻放料自然降温，冷却后得到复合体浸金剂产品。

实施例2

选用原料：尿素680kg、氧化钙150kg、碳酸氢钠190kg、三聚磷酸钠10kg、氧化铝2kg，氯化铵10kg。

将以上原料充分搅拌混匀后，加入到不锈钢高温炉中升温进行热解缩合反应。在温度升到850摄氏度左右观察炉内原料完全熔融后即反应完成，即刻放料自然降温，冷却后得到复合体浸金剂产品。

实施例3

选用原料：尿素600kg，氧化锌17kg，焦磷酸钠44kg，硅酸钠132kg，碳酸钙90kg。

实施例4

选用原料：尿素700kg，硫酸铵5kg，三聚磷酸钠5kg，硫化钠90kg，氧化钙200kg。