[发明专利]一种新型环保型中间包工作衬及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种环保型干式料以及使用该环保型干式料的新型环保型中间包工作衬及其成型方法。

背景技术

为了适应高效连铸的发展。国内莱钢炼钢厂率先开发了连铸中间包定径水口快速更换与中包长寿技术，由此中间包对其工作衬使用寿命提出了更高的要求，干式料于20世纪90年代末应运而生，现正逐步取代涂料。干式料一出现就显示出了强大的优势，它把绝热板和涂料的优点结合起来，相对绝热板和涂料有以下优点：由于它属非水系材料。采用机械振动施工，施工方便；施工完后即可上线使用，加快了中间包的周转；使用寿命长(寿命是涂料2～4倍)，降低吨钢耐火材料成本；残衬解体性好，脱包容易；工作衬在浇钢过程中逐步烧结且烧结层薄，永久衬不会挂钢挂渣，利于永久衬寿命的提高。干式料具有上述优越的性能，其使用实现了以下目标：连浇时间延长，永久衬寿命延长；中间包热效率提高；中间包周转加快；渣壳清除率提高；中间包容量稳定；能耗需求量减少；出钢温度降低。钢材质量提高；设备维护少、复杂程度降低。但传统干式料由于使用酚醛树脂作为结合剂，施工、烘工和使用过程中产生有毒烟雾，在使用过程中钢水发生增碳现象。

专利CN200910095277.6提供了一种环保型干式料，该环保型干式料采用无机盐结合或天然有机物，不引入碳，因此不会引起钢水增碳，有利于高级品种钢的冶炼，且环境友好，所以受到用户好评，市场上已逐步推广开来。但是只采用无机盐的干式料强度低，且其引入一定量的低熔点物，因此使用寿命不会高。而无机盐结合或天然有机物复合的环保型干式料，虽说有毒烟雾不产生，但产生烟排放还是明显的，同时浪费很多糖类等天然有机物资源。

发明内容

鉴于上述不足，本发明的目的是提供一种新的环保型干式料和新型环保型中间包工作衬及其成型方法。

本发明的技术方案如下：

一种环保型干式料，包括镁砂、硅微粉、凝胶粉、羧甲基纤维素和保水剂；其中所述镁砂、硅微粉、凝胶粉、羧甲基纤维素和保水剂的重量份数比为80～93：2～5：2～4：0.05～0.3：0.4～0.7。

其中，所述环保型干式料还包括抗爆裂剂，所述抗爆裂剂与所述镁砂的重量份数比为0.4～0.7：80～93。

其中，所述镁砂、硅微粉、凝胶粉、羧甲基纤维素、保水剂和抗爆裂剂的重量份数比为84～92：3～5：2.5～3.5：0.05～0.2：0.4～0.6：0.4～0.6。

其中，所述镁砂、硅微粉、凝胶粉、羧甲基纤维素、保水剂和抗爆裂剂的重量份数比为91.9:4:3:0.1:0.5:0.5。

其中，所述凝胶粉为α－Al₂O₃或铝硅凝胶粉的一种或两种的混合物。

其中，所述抗爆裂剂为铝粉或防爆纤维中的一种或两种的混合物。

其中，所述镁砂由多种不同粒径的镁砂组成。

其中，所述保水剂为甘油或吐温-80。

本发明还提供一种新型环保型中间包工作衬，由上述的环保型干式料制备而成。

其中，所述新型环保型中间包工作衬的表面覆盖一层水玻璃涂层。

上述新型环保型中间包工作衬的成型方法，包括如下步骤：

(1)按上述配比配制所述环保型干式料；

(2)在步骤(1)得到的环保型干式料中加入一定量的水并搅拌均匀得到半湿料；加入的水量为所述环保型干式料的重量的3％～6％；

(3)将步骤(2)得到的半湿料在中间包的包底平铺一层，然后对平铺在包底的所述半湿料进行捣打处理；

(4)放置中间包胎膜，然后继续添加步骤(2)中得到的半湿料并对所述半湿料进行振动处理和捣打处理；直至所述半湿料的高度与所述中间包的上端面平齐，得到第一成型物；

(5)对所述第一成型物进行补料和捣打处理直至半湿料的高度与所述中间包的高度完全平齐得到第二成型物；

(6)对所述第二成型物进行脱模处理即可得到所述新型环保型中间包工作衬。

其中，在所述脱模处理之后还包括加固处理，所述加固处理是采用所述环保型干式料和水的混合物对所述新型环保型中间包工作衬上的残缺部位进行修补。

其中，在所述脱模处理或所述加固处理之后还包括喷涂处理，所述喷涂处理是在所述新型环保型中间包工作衬的表面喷涂一层水玻璃溶液。

本发明的有益效果是：