[发明专利]一种极板收片计数搬运工具

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种极板收片计数搬运工具。

背景技术

蓄电池极板是用浇铸出的板栅经过定量涂膏、表面干燥再进行固化制得。现有的技术中将涂膏后的极板输送到干燥机中进行干燥处理，之后仍然经过输送带进入收片装置，现有的收片装置是固定的两块档板，与输送带输出端两侧相衔接，使极板的极耳和外挂极耳垂直挂在两块档板上。目前进入收片装置是由人工用手将极板进行聚拢，用一只手臂托住无极耳一端的下方，再用另一只手抱住，放入固化架上，这样会大大增加工人的劳动强度。

同时，为了便于后续加工和产量统计，收片时需要对极板按一定数量进行分组摆放至固化架上。现有技术中由于涂膏时会剔除不良的极板，这样会造成表干后极板在输送带上分布不均，不能采用等距离计数，目前是由一个人采用人工数数标记方法进行极板计数，另外一个人看到记数标记再用手将极板进行聚拢，按上述操作，将其放入固化架上。不仅会因为人为因素导致计数不准，而且浪费人力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种极板收片计数搬运工具，结构简单轻便，而且计数准确，操作方便，搬运时可以降低劳动强度，从而提高劳动效率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种极板收片计数搬运工装，包括U型底座，梳齿，固定手柄，其特征在于：所述梳齿均匀排布在U型底座的上表面，所述U型底座闭口端中间位置设有固定手柄(3)，在开口端之间活动连接有手柄。

本发明进一步改进方案是，所述U型底座的开口端的两侧，一侧设有封口固定块，另一侧设有开口固定块，所述手柄的一端转动连接于封口固定块，使用时，手柄的另一端插入开口固定块所设的槽口内连接固定。

本发明更进一步改进方案是，所述手柄的中部向上拱起呈倒U字形，或呈门字形，手柄的下端设有挡圈。

本发明更进一步改进方案是，所述挡圈的直径大于槽口的宽度，所述槽口的开口方向与U型底座开口方向一致。

本发明更进一步改进方案是，所述梳齿之间留有计数槽，计数槽宽度略大于极板两端的极耳和外挂极耳的宽度。

本发明更进一步改进方案是，所述梳齿顶端呈向上凸起的圆弧形。

本发明更进一步改进方案是，设于U型底座上的梳齿的高度，自U型底座开口端向闭口端逐渐下降呈阶梯型。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明由于每个梳齿之间留有计数槽，其宽度略大于极板两端的极耳和外挂极耳，梳齿顶端呈向上凸起的圆弧形，增加计数槽宽度，使极板能方便的进入计数槽，操作起来十分方便。

搬运时用两手分别提起固定手柄和活动手柄，放入固化架时先放活动手柄的一端，此时该搬运工具由于重力会导致不平衡，但是U型底座上梳齿整体呈阶梯型，因此极板也不会由于重力而坠落，减少了不必要的损失。

现有技术中通过人工标记计数的方法确定极板数量，而本发明只需从活动手柄处的计数槽到U型底座闭口端的最后一个计数槽放满极板，达到固定的数目就可以了。所以这种极板收片计数搬运工具降低了工人的劳动强度，提高了工厂的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明使用示意图。

图3为图1A-A部放大示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，本发明包括包括U型底座1，梳齿2，固定手柄3，所述梳齿2均匀排布在U型底座1的上表面，所述梳齿2之间留有计数槽，计数槽宽度略大于极板两端的极耳和外挂极耳的宽度。所述梳齿2顶端呈向上凸起的圆弧形。设于U型底座1上的梳齿2的高度，自U型底座开口端向闭口端逐渐下降呈阶梯型。所述U型底座1闭口端中间位置设有固定手柄3，在开口端之间活动连接有手柄4。U型底座1的开口端的两侧，一侧设有封口固定块5，另一侧设有开口固定块6，所述手柄4的一端转动连接于封口固定块5，使用时，手柄4的另一端插入开口固定块6所设的槽口61内连接固定。

如图3所示，所述手柄4的中部向上拱起呈倒U字形，或呈门字形，手柄4的下端设有挡圈41。所述挡圈41的直径大于槽口61的宽度，所述槽口61的开口方向与U型底座1开口方向一致。

使极板进入计数槽，只需从活动手柄处的计数槽到U型底座闭口端的最后一个计数槽放满极板，达到固定的数目就可以了，从而操作起来十分方便。搬运时用两手分别提起固定手柄和活动手柄，放入固化架时先放活动手柄的一端，极板进入固化架后，然后松开活动手柄，取下搬运计数工具。