[发明专利]一种节能型钢塑附框与门窗的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及门窗安装方法领域，尤其是一种操作方便的节能型钢塑附框与门窗的安装方法。

背景技术

随着我国建筑业的迅猛发展，建筑质量和建筑档次也相应得到了极大的提高，特别是建筑节能与外墙保温技术的应用普及开展，迫切需要建筑门窗标准化、建筑节能一体化。但建筑门窗安装却仍然是先留洞口、后安装窗外框、再进行门窗周边填缝粉刷、装配门窗扇的工艺流程来完成。由于洞口的预留受到了土建施工时建筑模板、浇注、砌块等等诸多种因素的影响而不能够一次性标准到位，还需要通过人工粉抹才能解决，费时费工费料，特别是目前人工工资大幅上涨，造成成本费用大幅增加。而且在门窗洞口里外四周的粉刷和填缝施工过程中，经过多工种的配合，免不了会造成对已经安装的门窗外框等产生严重的损坏和污染，尽管门窗安装后经过二次保护，也无济于事。并且由于门窗周边填逢不密实很容易引起渗漏等问题的产生，还包括建筑外墙体保温与门窗安装洞口的衔接防水问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种操作简便，能使门窗完整无缺全新地交付业主的节能型钢塑附框与门窗的安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型钢塑附框与门窗的安装方法，具有如下步骤：

a.附框与固定钢片的连接：附框由四个长条状框板构成，分别为上框板、下框板及和上框板、下框板相连接的左框板、右框板；将按尺寸下好料的附框水平放置，距端部两头各80mm处、中间距不大于600mm处，用记号笔在有钢衬的中心部位做好标记，将固定钢片弯折成帽子状用盘头自攻螺丝将固定钢片帽顶部与附框的钢衬连接；

固定钢片长度大于或等于140mm、宽度大于或等于20mm、厚度大于或等于1.5mm，固定钢片可绕螺丝转动，固定钢片上设有与墙体连接的安装孔；固定钢片转动作用：固定钢片与墙体通过射钉安装，当碰到墙体中钢筋无法加以固定时，只需转动固定钢片，避开钢筋即可安装；

b.附框拼接：上框板和下框板的两端分别与左框板和右框板的两端通过90°尼龙角码连接，四框板两端与角码内外侧涂刷胶水后，设有固定钢片一面朝外侧，将角码插入附框空腔内，用木锤轻轻敲打角码头部，使附框抵到角码根部，在附框外侧面两边空腔部位离角码50-60mm处用4.2mm×25mm镀锌盘头自攻自钻螺丝紧固；

四角组装完成后做好标记，用卷尺进行尺寸复核；采用90°尼龙角码不仅操作方便而且节省了附框的材料；

c.附框与墙体的连接：附框安装前，墙体洞口粉刷一道水泥砂浆，使墙体洞口表面光洁、尺寸规整；附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装；

安装铝合金门窗时，铝合金门窗外框内侧面与附框内侧面应平齐，附框有钢衬的一侧朝向室内；安装塑钢门窗时，塑钢门窗外框中心有钢衬部位需与附框钢衬部位平齐，附框有钢衬的一侧朝向室外；用木楔将附框四框板临时固定，调整附框的水平度和垂直度；

附框与洞口墙体的连接利用附框上的固定钢片用射钉或膨胀螺栓与墙体固定，安装过程中应随时检查附框的水平度和垂直度；

附框安装后，在四个转角角码处用硅酮密封胶进行二次密封，用角尺、直尺、靠尺进行复核，并在附框周边与墙体接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏，接缝小于或等于20mm时用发泡剂填实，大于20mm时用专用水泥胶浆塞缝密实；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度；

墙体洞口内外侧由土建单位刮糙找平，做保温层及防水层；下框板外边口到外墙口应做高差10mm散水斜坡，其余三面必须与附框外口平面平齐方正；

d.附框与门窗的连接：门窗外框应在附框安装和土建施工所有湿作业工程完成后，从室内侧进行安装；为了防止钢塑附框与墙体装饰层搭接处收缩缝渗水，附框宽度小于或等于门窗外框的宽度，附框的室外侧边不得超出门窗外框的室外侧边；使装饰层与附框的收缩缝在窗边框内，方便外侧打防水密封胶密封；

将门窗外框推送到附框洞口内，使门窗外框室内侧边与附框室内侧边在同一条线位置；四周间隙保持6mm左右；

门窗外框内设有调节门窗外框水平度和垂直度的调节件，调节件中心设有安装孔；门窗外框推入附框洞口后调整调节件，在安装孔内打入4.2mm×32mm不锈钢盘头自攻自钻钉与附框有钢衬部位连接固定,安装孔用专用装饰盖封堵；

门窗外框安装后，门窗外框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封。