[发明专利]一种精密陶瓷饰品的彩绘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷饰品的表面彩绘工艺，具体涉及一种精密陶瓷饰品的彩绘工艺。

背景技术

俗话说“三分靠长相、七分靠打扮”，陶瓷饰品的长相主要靠釉和彩的装扮。陶瓷彩绘即是在瓷胎器皿上，根据人们的审美需求，利用各种陶瓷材料和工艺技术进行描图、填色、烧成。传统陶瓷的彩绘工艺主要有釉下彩和釉上彩两种工艺。传统陶瓷的釉下彩工艺是先将泥坯在800℃的温度下烧成素坯，然后在素坯上作画，画完之后上釉，再经过高温烧制而成；而传统陶瓷的釉上彩是先将泥坯在1200℃烧制成白瓷坯，再用色料在白瓷坯上作画装饰。比较这两种工艺，由于传统陶瓷材料采用粘土、氧化铝、高岭土等，泥坯烧制成素坯之后的表面粗糙；釉下彩是直接在粗糙的表面作画后再上釉烧制，虽然能够长时间保持陶瓷器件色彩光润和鲜艳度，但是图案不够生动；釉上彩是在釉面上作画，绘制的画表现力强，色彩丰富，但是由于色料没有与釉料融合，画面突出釉面，在长久的摩擦侵蚀过程中，容易褪色。

精密陶瓷是采用氧化锆、氧化硅、氮化硅等无机材料经过严格控制配料及特定工艺制成具有表面光滑平整的陶瓷。目前的精密陶瓷主用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。精密陶瓷按照现有的方法成型烧制后，其表面光滑，表面气孔分布较少甚至没有气孔，要将其加工成色彩斑斓的饰品无论是采用传统的釉上彩或釉下彩都难以实现，这也是为何目前市面上还没有丰富色彩的精密陶瓷饰品的主要原因。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的在于提供一种精密陶瓷饰品的彩绘工艺，克服现有技术的难题，通过对加工成型的精密陶瓷表面进行处理，然后通过彩绘工艺获得不同色彩的精密陶瓷饰品。

在传统陶瓷制品的制作工艺中，温度是最重要的因素，产品成功与否很大程度上依赖于烧结温度，由于传统陶瓷与精密陶瓷原料的差异使得传统的工艺很难在精密陶瓷上进行，由于精密陶瓷烧结时，其表面一般会形成致密的物质，从而使其气孔率低，光滑度高，色料难以吸附在精密陶瓷饰品的表面。因此，精密陶瓷坯体彩绘过程中，采用特定的表面处理工艺来提高在精密陶瓷饰品表面的彩绘效果是本发明的关键。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案如下：

一种精密陶瓷饰品的彩绘工艺，其步骤如下：

1)高温烧结：原料加工成型后的坯体经过1500℃高温烧结成型；

2)上色料：待上述在瓷化后的坯体冷却后，在其表面上色料；

3)上釉料：色料晾干后，在坯体表面在上一层釉料；

4)烧结：将步骤3)之后的坯体在温度为1200℃的烧结炉中烧结。

在上述工艺中，上色料的方式方法可以是本领域中常用的方法，优选的，步骤2)上色料的方式为喷彩或手绘。

本发明的彩绘工艺还可以通过以下方案实现：

一种精密陶瓷饰品的彩绘工艺，其步骤如下：

1)高温烧结：原料加工成型后的坯体经过1500℃高温烧结成型；

2)上釉料：色料晾干后，在坯体表面在上一层釉料，然后在1200℃烧结；

3)贴花纸：在步骤2)处理后的釉料上贴一层花纸；

4)烧结烤花：完成贴花纸后，于1200℃烧结，形成花纹和图案；

5)彩绘：在烧结烤花后的坯体需加强色的部位进行彩绘；

6)烧结：将步骤5)彩绘之后的坯体在温度为780-1200℃的烧结炉中烧结。

上述步骤5)彩绘过程中，通过对部分细节(例如线条轮廓、图案边界等)加强上色，增加图案的立体感和表现力，使产品更加精致。

在上述方案中，花纸的图案可以各式各样，可根据客户的要求进行设计。

一种精密陶瓷饰品的彩绘工艺，其步骤如下：

1)高温烧结：原料加工成型后的坯体经过1500℃高温烧结成型；

2)设置积釉纹路：按照设计好的积釉纹路，在上述瓷化后的坯体上开设深度为3-5mm的凹槽；

3)填釉料：在上述凹槽中填充釉料；

4)烧结：将步骤3)之后的坯体在1200℃烧结成型。

上述工艺中，通过设置凹槽，在凹槽中填充较厚的彩色釉料，烧结时。釉料形成流动变化的效果，在不需要画图的情况下获得抽象图案的饰品。

本发明中精密陶瓷的原料包括主原料和粘结剂，其中主原料为氧化锆粉末、氧化铝粉末、氮化硅粉末中的一种或两种以上以任意比混合。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：