[发明专利]由工业纯混合稀土制备的稀土铁硼材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种以工业纯混合稀土为原料制备的稀土铁硼材料，其特征在于，所述原料包括Pr-Nd混合稀土和La-Ce混合稀土，所述稀土铁硼材料具有Nd₂Fe₁₄B型结构，其化学式为：[(La-Ce)_x(Pr-Nd)_1-x]_y(Fe,TM)_1-y-zB_z，其中，x＝50～99at.％，y＝12～17at.％，z＝5～8.5at.％，TM选自Co、Al、Cu、Nb、Mo、Ga、Cr中的一种或多种，其中，该稀土铁硼材料的内禀矫顽力为8～18kOe，剩余磁化强度为5.5～9kOe，最大磁能积为5～14MGOe，其中，TM对Fe的替代量为以下的一种或多种：Co大于0至10.0at.％，Al大于0至8.0at.％，Cu大于0至2.0at.％，Nb大于0至4.0at.％，Mo大于0至1.0at.％，Ga大于0至3.0at.％，Cr大于0至2.0％。

2.根据权利要求1所述的稀土铁硼材料，其中，所述La-Ce混合稀土中含有30～40at.％的La和60～70at.％的Ce；所述Pr-Nd混合稀土中含有20～30at.％的Pr和70～80at.％的Nd。

3.权利要求1或2所述的稀土铁硼材料的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)按化学式[(La-Ce)_x(Pr-Nd)_1-x]_y(Fe,TM)_1-y-zB_z配制原料，将配制好原料装进电弧炉，抽真空至1×10^-4～5×10^-4Pa，输入直流电流(50A～400A)使其完全熔化，使合金液温度上升至1300～1600℃，混合均匀后自然冷却至室温；如此反复熔炼4次以上，获得初始铸锭；

(2)将初始铸锭取出，机械打磨除去层氧化物后，机械破碎为均匀小块，放入石英管中；

(3)将装有初始铸锭小块的石英管安装在熔体快淬设备上，控制熔体快淬设备的水冷铜辊的表面初始温度保持在15～35℃，控制水冷铜辊的表面线速度为20～80m/s，开启熔体快淬电流，使初始铸锭小块重新融化，让合金液从石英管底部的喷嘴处喷射到旋转的水冷铜辊的外表面上，铜辊旋转将熔融的合金液快淬成厚度为0.10～0.45mm的熔体快淬薄带；

其中，所述原料包括：Pr-Nd混合稀土和La-Ce混合稀土。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述La-Ce混合稀土中含有30～40at.％的La和60～70at.％的Ce；所述Pr-Nd混合稀土中含有20～30at.％的Pr和70～80at.％的Nd。

5.一种稀土永磁体，所述稀土永磁体由权利要求1或2所述的稀土铁硼材料制成或者由按照权利要求3或4所述方法获得的稀土铁硼材料制成。

6.权利要求5所述稀土永磁体的应用，所述应用包括用于制造汽车电机、电动工具、传感自动控制变频空调、冰箱、磁力架、磁栅、干湿过滤器、流体磁化器、污水处理磁化器、喇叭磁、包装磁、汽车雨刷电机和磁选机。