[发明专利]一种聚氨酯板自动发泡成型机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种成型机的技术领域，更具体地是涉及一种利用气缸来使得聚氨酯板成型的设备。

背景技术：

聚氨酯板具有导热系数低、热工性能好以及防潮防水的性能；硬质聚氨酯防火，阻燃、耐高；除此之外，聚氨酯板的抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。因为聚氨酯板还具有优良的隔热性能，因此聚氨酯板的用途广泛，可以用作建筑材料，也可作保温材料，作为保温材料的聚氨酯板通过被用于大型水箱上。聚氨酯泡沫层是将聚氨酯泡沫固化成型的，聚氨酯板在用于水箱材料之前需要将其压制成型成所需的形状。目前传统聚氨酯保温板的成型机械在生产过程中主要是人工手工操作控制，这样不仅人工消耗体力大，功效慢，在一定程度上依赖于经验，产品容易出现不一致的现象，质量难以达到要求。

发明内容：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动化操作、产品质量较好且能节省人力的聚氨酯板发泡成型机。

本发明通过以下的技术方案来实现的。

一种聚氨酯板自动发泡成型机，包括机架，四气缸，上模具，下模具以及下气缸，所述上气缸安装于机架上部，所述上模具与上气缸相连，所述下气缸安装于机架的下端，下模具安装于下气缸上，上模具与下模具用于放置需要加工的聚氨酯板，所述上气缸和下气缸通过线路与定时器相连接。

作为该技术方案的更进一步，所述上模具上设置有凸面，所述下模具上设置有凹槽，且上模具上的凸面与下模具上的凹槽相匹配。

作为该技术方案的更进一步，所述上模具上设置有凹槽，所述下模具上设置有凸面，且上模具上的凹槽与下模具上的凸面相匹配。

作为该技术方案的更进一步，所述定时器为全自动定时器。

作为该技术方案的更进一步，所述全自动定时器的时间间隔为300s。

作为该技术方案的更进一步，所述定时器的时间间隔为300s。

作为该技术方案的更进一步，所述上气缸的缸筒直径大于下气缸的缸筒直径。

作为该技术方案的更进一步，所述上气缸的缸径为125cm，所述下气缸的缸径为100cm。

有益效果：本发明的发泡成型机安装有自动定时器，部分手动开关，通过上下气缸共同作用，在三百秒之内利用气压原理，上气缸与下气缸同时作用力让聚氨酯连体发泡一次成型，实现自动操作，提高工作效率，节约人工和时间，同时标准化的自动操作也提高了产品的成品率，原料成本也因此得到了节省，也就更容易达到产品要求。

附图说明：

图1为本实施例的主视图。

图2为本实施例的后视图。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，但发明的保护范围不受实施例所限。

目前，由于传统聚氨酯保温板的成型机械在生产过程中主要是人工手工操作控制，这样人工工作强度大，功效慢，在一定程度上依赖于经验，产品容易出现不一致的现象，质量难以达到要求，因此本发明在于提供一种可以实现自动化操作的聚氨酯板发泡成型设备。

见图1，图2，一种聚氨酯板自动发泡成型机，包括机架1，上四柱气缸2，上模具3，下模具4以及下四柱气缸5。机架1由碳素钢材制成，机架1为四方形，机架1的四脚用螺母螺栓等紧固件固定于地面上。机架1的表面涂刷有防锈油漆，防止机架1的钢材被空气被氧化，而影响其使用寿命。

机架1的顶部并列安装有两个上四柱气缸2，上四柱气缸2的缸筒直径为125cm，缸筒的直径大小代表了气缸输出力的大小，本发明任通过实践发现选用缸筒直径为125cm可以保证气缸有足够的输出力来对聚氨酯板进行加压发泡成型。为了保护上四柱气缸2，在上四柱气缸2四周的机架上装上挡板，挡板用螺钉固定在机架的四脚上，这样上四柱气缸2被保护在封闭的空间内，上四柱气缸2不易被损坏。

上四柱气缸2的活塞与上模具3面相连，为了提高上四柱气缸2的活塞与上模具3之间的连接力，两者之间增设一连接板，即上四柱气缸2的活塞安装于连接板上，连接板再通过紧固件固定于上模具3的上端面上。上模具3由铸铁等金属浇注成型，且其表面喷涂有防锈漆，防止上模具3在长期的使用过程中被空气氧化生锈。上模具3为长方体，其下端面上具有一半球型凸面，球型凸面的大小根据聚氨酯水箱保温板所需大小而定。