[发明专利]一种带导流功能的洗衣液自立袋及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液体包装领域，尤其是一种带导流功能的洗衣液自立袋及其制作工艺。

背景技术

目前市场上的洗衣液补充装产品的出液口形式：一种是只有一个尖嘴的造型，消费者在剪开尖嘴后，液体倒出时，嘴部由于太软容易发生弯曲、吸牢，液体倒出不顺畅，易洒出瓶口外面；另一种是加装了焊嘴的自立袋，需一道焊嘴的工序，生产成本高。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种液体倒出顺畅，价格经济的带导流功能的洗衣液自立袋及其制作工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：

一种带导流功能的洗衣液自立袋的制作工艺，包括以下步骤：

1)以印刷基材采用凹版印刷工艺进行印刷制得印刷膜；

2)采用干式复合工艺，对印刷膜的印刷面涂布胶水，与热封层进行复合；

3)经过复合的复合膜经养生室养生后，进行撒粉，再进行制袋；

4)制袋时，在袋嘴处先热封上导流部件，再制袋，成袋后导流部件位于袋嘴位置。

作为优选，所述的导流部件采用圆管、椭圆管或“冂”形的空间形状，也可采用将袋嘴部位的复合膜进行机械热压成型的立体结构。

作为优选，所述的导流部件材质为硬质聚乙烯。

作为优选，所述的印刷基材材质为ONY或PET，厚度为10-30μm，采用无苯型凹版塑料印刷油墨印刷。

作为优选，所述热封层材质为聚乙烯薄膜，厚度为100-180μm。

一种带导流功能的洗衣液自立袋，包括袋嘴，所述袋嘴上设有导流部件。

作为优选，所述导流部件是采用圆管、椭圆管或“冂”形的空间形状，或是袋嘴部位热压成型的立体结构。

发明有益的效果是：本发明采用制袋时在袋嘴位置加装硬质的导流部件的方法，可降低生产成本，制得具有导流功能的液体包装袋，达到液体倒出顺畅的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：袋嘴1，导流部件2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种带导流功能的洗衣液自立袋的制作工艺，包括以下步骤：

1)以ONY15为印刷基材，采用凹版印刷工艺进行印刷；其中印刷采用的油墨采用无苯稀释剂作为溶剂，按乙酸乙酯40％-50％，丁酮35％-45％，异丙醇10％-20％的重量比配制而成，其环保，并具有良好适性及溶解稳定性。

2)采用干式复合工艺，对ONY印刷面涂布胶水，与CPE140进行复合，热封层为CPE；

3)复合膜经养生室养生后，进行撒粉，再进行制袋；

4)制袋时，在袋嘴处1先热封上硬质的导流部件2，再制袋，导流部件2采用圆管的形状，成袋后导流部件2位于袋嘴1位置，导流部件2材质为聚乙烯，可以与袋的热封层材质进行很好的热封。

如图1所示，这种带导流功能的洗衣液自立袋，包括袋嘴1，所述袋嘴1上设有导流部件2，导流部件2采用圆管的形状。

实施例2：

一种带导流功能的洗衣液自立袋的制作工艺，包括以下步骤：

1)以PET为印刷基材，采用凹版印刷工艺进行印刷；

2)采用干式复合工艺，对PET印刷面涂布胶水，与采用CPE材质的热封层进行复合；

3)复合膜经养生室养生后，进行撒粉，再进行制袋；

4)制袋时，在袋嘴处1先热封上硬质的导流部件2，再制袋，导流部件2采用“冂”形的空间形状，成袋后导流部件2位于袋嘴1位置，导流部件2材质为聚乙烯，可以与袋的热封层材质进行很好的热封。

这种带导流功能的洗衣液自立袋，包括袋嘴1，所述袋嘴1上设有导流部件2，导流部件2采用“冂”形的空间形状。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。