[发明专利]三板模母模斜抽芯结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及母模斜抽芯结构，特别是涉及一种三板模母模斜抽芯结构。

【背景技术】

请参阅图1，图1为一种产品的结构示意图。如图所示，所述产品100上具有斜孔101。

请再参阅图2，图2绘示为现有技术的一种三板模母模斜抽芯结构。对于图1中所示的产品100，因为其斜孔101与开模方向不一致，所以在开模方向为倒钩，因此需要在公母模开模前退出。如图2所示的三板模包括依序设立的上固定板102、剥料板103、母模板104、公模板105，所述三板模会进行三次开模，依次为上固定板102与剥料板103之间进行第一次开模，剥料板103与母模板104之间进行第二次开模，母模板104与公模板105之间进行第三次开模。所述上固定板102上固定设有滑块束块106，所述母模板104内设有滑块107及滑块入子108，所述滑块入子108用以成型所述产品100的斜孔101，所述滑块束块106插设于所述滑块107内，所述滑块107底端具有斜向的滑槽109(例如为燕尾槽或T型槽)，所述滑块入子108可以沿所述滑槽109滑动。

于开模时，在进行第一次开模，所述上固定板102与剥料板103分离，所述上固定板102带动所述滑块束块106运动，进而带动所述滑块107运动，带动所述滑块入子108一端沿着所述滑槽109滑动，所述滑块入子108另一端逐渐脱离所述产品100的斜孔101，直至完全脱离。之后再进行第二次开模及第三次开模，由于在第一次开模时，所述滑块入子108已经脱离所述斜孔101，因此在母模板104与公模板105之间进行的第三次开模时，在开模方向不会造成影响。

然而，采用上述结构对于较大产品，比较适合，当产品较小时，由于上述滑块需要较大空间，模具结构较大，造成模具结构与产品尺寸不成比例，因此需要改进。

有鉴于此，实有必要开发一种三板模母模斜抽芯结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种三板模母模斜抽芯结构，以解决三板模所成型产品较小且具有斜孔时，采用现有技术的斜抽芯结构，滑块需要较大空间，模具结构与产品尺寸不成比例的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的三板模母模斜抽芯结构，成型具有斜孔的产品，该三板模具有依序设立的上固定板、剥料板、母模板、公模板，该母模板内设有母模仁，该公模板内设有公模仁，该斜抽芯结构包括：

限位块，其一端固定于所述上固定板，所述限位块一侧具有限位滑槽；

滑块座，设于所述母模板，所述滑块座靠近所述限位块一侧具有限位销，所述限位销设于所述限位滑槽内，所述滑块座底端具有斜向的导槽；

滑块入子，其一端具有导轨，所述导轨滑动式设于所述滑块座的所述导槽内，所述滑块入子远离所述滑块座一端成型所述产品的所述斜孔。

可选的，所述导槽为T型槽。

可选的，所述导槽为燕尾槽。

相较于现有技术，利用本发明的三板模母模斜抽芯结构，于开模时，所述上固定板与所述剥料板先开模，所述上固定板带动所述限位块向上运动一段距离，所述滑块座上的所述限位销在所述限位滑槽内滑动，直至所述限位销到达所述限位滑槽的端部；之后，所述限位块拉动所述限位销进而带动所述滑块座向上运动，所述滑块座带动所述滑块入子通过导轨沿着所述导槽运动，所述滑块入子脱离所述产品的所述斜孔，直至完全分离。之后，再进行剥料板与母模板之间的开模，母模板与公模板之间的开模，由于上固定板与所述剥料板先开模时，所述滑块入子已经脱离所述斜孔，因此在母模板与公模板之间进行开模时，在开模方向不会造成影响；同时，由于所述限位销在所述限位滑槽内滑动了一段距离，为之后的剥料板与母模板之间的开模预留了距离。此外，由于上述结构的滑块座无需如现有技术的滑块占用很大的滑动及安装空间，因此模具结构更适合小尺寸的产品。

【附图说明】

图1绘示为一种产品的结构示意图

图2绘示为现有技术的一种三板模母模斜抽芯结构。

图3绘示本发明的一种三板模母模斜抽芯结构一较佳实施例的合模状态结构示意图。

图4绘示本发明的一种三板模母模斜抽芯结构一较佳实施例的第一开模状态结构示意图。

图5绘示本发明的一种三板模母模斜抽芯结构一较佳实施例的第二开模状态结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图3，图3绘示本发明的一种三板模母模斜抽芯结构一较佳实施例的合模状态结构示意图。