[发明专利]铅冰铜的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属矿料的处理领域，特别是涉及一种铅冰铜的处理方法。

背景技术

铅冰铜是火法炼铅的一种副产品，是PbS、Cu₂S、FeS、ZnS等硫化物熔体，常溶有Fe、Pb、Cu及Au、Ag等贵金属。铅冰铜的处理方法有火法和湿法两种。火法处理是用转炉吹炼，与铜转炉吹炼相似，可以产出含80％～85％Cu，8％～10％Pb，1.2％～1.5％S的粗铜。湿法处理首先进行焙烧脱硫，然后用硫酸浸出，过滤、浓缩、结晶得到硫酸铜产品。

铅冰铜的传统处理是作为铜冶炼的原料，当其中含铜较高时，直接进入转炉进行吹炼，铅和硫氧化挥发进入气相，铅以烟尘的形式回收，硫以SO2的形式进入制酸系统，产出粗铜，再进行火法精炼和电解精炼，但此工艺流程长，金属回收率低，成本高；当含铜较低时，通常先进行氧化焙烧脱硫，将硫化铜或硫化亚铜转化成为氧化铜或者硫酸铜，再用硫酸浸出法将铜、铅分离，但此工艺焙烧过程容易烧结，硫化铜的氧化不彻底，导致铜回收率低，过程产生低浓度二氧化硫，污染环境。

由于火法工艺处理铅冰铜难以实现小型化生产，再加上中小型铅冶炼企业产出的铅冰铜数量有限，这些企业只能将铅冰铜作为原料出售给铜冶炼厂，但这样其中含有的较高价值的铅银等金属作为杂质不仅不能计价，反而计价的铜因为含有以上多种杂质售价也较低，造成了中小型铅冶炼企业的经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铅冰铜的处理方法，能以较简单工艺、较少设备投资，低成本无污染的处理铅冰铜，保证中小型铅冶炼企业的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铅冰铜的处理方法，包括：

电解处理：将铅冰铜物料加入电解介质中进行矿浆电解，所述电解介质为硫酸-氯盐体系或盐酸-硫酸盐体系，电解介质中硫酸浓度为80～200g/L，氯化钠浓度为30～120g/L，氯化铁浓度为3～15g/L，所述电解的温度为室温至80℃，通入电量为所述铅冰铜中铅与铜完全浸出所需电量的0.8～1.5倍；电解后回收电积成的海绵铜；

固液分离：将电解后浸出的矿浆过滤后进行固液分离得到浸出液和含有贵金属的浸出渣，回收所述浸出渣，将所述浸出液返回所述矿浆电解液循环利用。

本发明的有益效果为：通过采用硫酸浓度为80～200g/L，氯化钠浓度为30～120g/L，氯化铁浓度为3～15g/的硫酸-氯盐体系或盐酸-硫酸盐体系作为电解介质，使得铅冰铜物料在硫酸-氯盐体系或盐酸-硫酸盐体系内进行矿浆电解，电解时通入的直流电在阳极区内氧化铅冰铜中的金属硫化物，使铜和铅以离子形式进入溶液，铜离子扩散至阴极区在阴极上电积成海绵铜，铅离子则与溶液中的硫酸根结合生成不溶性硫酸铅沉淀至渣中，反应完的矿浆经固液分离后，浸出渣出售或返回火法炼铅系统回收铅和贵金属，浸出液则返回电解系统继续循环利用。该方法为全湿法工艺流程，溶液循环利用，无外排，对环境友好，有利于环境保护，属于清洁冶金技术；流程短，操作简单；一步产出金属铜，很好地分离铜铅；金属综合利用程度高；对原料和规模有很好的适应性，特别适合中小型铅冶炼企业使用，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的处理方法流程图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种铅冰铜的处理方法，是一种对铅冰铜矿浆电解处理的工艺，具体工艺流程可参见图1，该方法包括以下步骤：

(1)电解处理：