[发明专利]一种新型结构的精梳机支撑墙板

说明书

技术领域

本发明涉及一种精梳机配件，尤其是涉及一种新型结构的精梳机支撑墙板。

背景技术

棉纺工程中精梳是提高成纱质量的关键工序。随着国内外市场对成纱质量要求的不断提高，精梳工序的地位比过去显得更加重要，研究高效能精梳机成为棉纺织机械的重要课题。在精梳机中存在大量诸如高速往复摆动的钳板组件的类似部件，它们会产生巨大冲击力、振动和噪音。因此，它们的支撑件一精梳机墙板必须具有足够的强度。精梳机具有复杂的运动形式，墙板承受来自这些复杂运动产生的振动力和振动力矩。随着精梳机主轴转速的不断提高，墙板承受的动载强度在不断的提高，又因为墙板上分布着各个方向的加强筋和形状各异的孔洞，从而使其存在严重的动应力集中问题。

申请号为200520071691.0的中国专利公开了精梳机墙板结构，墙板相互平行直立，该墙板为肋板结构，墙板下端通过连接底座两两相互定位连接，墙板上部位置则相互支撑连接有连接撑杆，所述连接底座采用箱式结构，连接底座两端的底座定位面与墙板底端的墙板定位面相互贴合定位，但是该种墙板结构也没有解决应力集中的问题，严重的应力集中主要发生在两方形孔的位置。本申请，对两方形孔的位置以及孔的结构尺寸进行了重新设计。两方形孔的相对位置原先是左上右下的布局，本申请是左下右上的布局，并且两方形孔的距离设计得尽量远一点。同时对方形孔本身的边长比和倒角半径进行了优化。本申请之设计的动应力集中问题得到了很好的解决。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低应力的新型结构的精梳机支撑墙板。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新型结构的精梳机支撑墙板，应用在CM500型精梳机中，尺寸为高度1050mm、宽度970mm、厚度35mm，为肋板型结构，分布有加强筋及孔洞，所述的支撑墙板上还开设有两个方形孔洞，分别位于右上角及左下角位置处。

所述的方形孔的边长比为0.9-1.1，即孔的长和宽基本相等时，一方面能减小动态应力，另一方面便于观察和管路穿行。

所述的方形孔的孔角半径是方形孔边长的0.2-0.5，则已达到了最大限度减小动态应力的目的。

两个方形孔之间的相对位置关系是，两方形孔纵向间的距离是两方形孔左右两侧肋条距离的0.37-0.4，两方形孔横向之间的距离是两方形孔上下两肋条距离的0.13-0.15，在保证两孔距离两边的距离不至于引起应力集中的情况下，两孔之间的距离都应尽量远。

在工程结构中，为了便于管路穿行和观察内部结构，经常会出现矩形孔洞的形式，由此引起应力集中问题。矩形孔洞的应力集中影响因素有：零件的几何形状、相对位置、材料性质、受载时间、载荷波形等。本申请指出原先精梳机支撑墙板矩形孔洞的不合理的布置以及几何尺寸，是造成其应力集中严重的主要原因，与现有技术相比，本发明通过对支撑墙板上开设的两个方形孔进行重新设计，包括方形孔的边长比、孔角半径、方形孔的相对位置，在模拟的实际工况下，使得精梳机墙板的最大动态应力降低了2/3。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为方形孔、2为加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种新型结构的精梳机支撑墙板，其结构如图1所示，可以应用在CM500型精梳机中，尺寸为高度1050mm、宽度970mm、厚度35mm，为肋板型结构，分布有加强筋及孔洞，在支撑墙板上还开设有两个方形孔洞，分别位于右上角及左下角位置处。

方形孔的边长比为0.9-1.1，即孔的长和宽基本相等，在本实施例中，方形孔的边长比为1，这样一方面能减小动态应力，另一方面便于观察和管路穿行。。方形孔的孔角半径是孔边长的0.2-0.5，本实施例中是0.2，已达到了最大限度减小动态应力的目的。两方形孔纵向间的距离是两方形孔左右两侧肋条距离的0.37-0.4，两方形孔横向之间的距离是两方形孔上下两肋条距离的0.13-0.15，在保证两孔距离两边的距离不至于引起应力集中的情况下，两孔之间的距离都应尽量远。本发明通过对支撑墙板上开设的两个方形孔进行重新设计，包括方形孔的边长比、孔角半径、方形孔的相对位置，在模拟的实际工况下，使得精梳机墙板的最大动态应力降低了2/3。