[发明专利]化成线槽液预加热降耗系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及化成铝箔技术领域，具体涉及化成线槽液预加热降耗系统及方法。

背景技术

化成箔主要是用在铝电解电容器中的阳极箔，整个化成的过程是一种放热反应，其在一定浓度的槽液中，在一定温度，一定反应时间下，对铝箔逐一施加既定电压，从而在铝箔表面形成一层致密的，一定厚度的γ’-Al2O3。化成线整个生产流程的结构包括：放箔机－给电辊－电解槽－液体给电槽－电解槽－处理槽－培烧炉－收箔机等主要部件。配套设施结构有：供液系统，冷却循环系统，制水系统，供电系统，污水处理系统，通风系统等。目前，对化成线槽液加热的整个过程都是采用电加热管对槽内槽液进行加热，而因槽液体积较大，工艺控制要求的恒温值较高，所以对槽液整体加热的电能源消耗很大，特别是多条化成线同时加热，更是增加了整体负荷，局限了同时开机的线数。

因此，传统技术中对化成线槽液加热的整个过程都采用电加热的方式会直接增加成本投入，且长期用电加热也容易带来生产上的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提出一种化成线槽液预加热降耗系统及方法，解决传统技术中对化成线槽液加热的整个过程都是采用电加热的方式带来的电能源消耗大、成本高及长期电加热容易带来安全隐患的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

化成线槽液预加热降耗系统，包括槽体、设置于槽体中的电加热管、接入冷却水源的冷却水管、电磁阀、循环泵及热交换器；所述槽体上设有槽液出口和槽液入口；所述热交换器上设有槽液入口、槽液出口、循环水入口、循环水出口；所述槽体上的槽液出口通过管道并经由循环泵接入至热交换器上的槽液入口；所述槽体上的槽液入口通过管道接入至热交换器上的槽液出口；所述接入冷却水源的冷却水管经由电磁阀接入热交换器的循环水入口；所述热交换器的循环水出口通过管道接入至回水池；

该系统还包括接入热水源的热水管及设置于热水管上的阀门；所述接入热水源的热水管与电磁阀前的冷却水管连通；在所述冷却水管上还设置有阀门。

此外，本发明的另一目的还在于提出化成线槽液预加热降耗方法，其包括以下步骤：

a.关闭冷却水管上的阀门，开启热水管上的阀门，并开启电磁阀和循环泵；

b.循环泵不断抽取槽液经过热交换器再返回到槽体中，同时经过热交换器的热水对经过热交换器的槽液进行预加热；

c.当槽液被加热到一定温度时，关闭热水管上的阀门，开启槽体中的电加热管对槽液进行电加热。

具体的，步骤c中，所述一定温度为40°。

本发明的有益效果是：在原有的冷却水管中接入一个有化成特有的冷却回水的热水管，通过阀门的控制，利用热水管中的热水经热交换器对槽液进行预加热，当加热到预定值后，关闭热水管，切换成电加热；如此可以减少电能的使用，节约成本，而且由于用电的时间大大减少，也减少了生产过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本发明中的化成线槽液预加热降耗系统结构示意图；

图中，1为槽体，2为电加热管，3为冷却水管，4为电磁阀，5为循环泵，6为热交换器，7为槽体上的槽液出口，8为槽体上的槽液入口，9为热交换器上的槽液入口，10为热交换器上的槽液出口，11为循环水入口，12为循环水出口，13为热水管，14为热水管上的阀门，15为冷却水管上的阀门。

具体实施方式

本发明旨在提出一种化成线槽液预加热降耗系统及方法，解决传统技术中对化成线槽液加热的整个过程都是采用电加热的方式带来的电能源消耗大、成本高及长期电加热容易带来安全隐患的问题。

下面结合附图及实施例对本发明的方案作进一步的描述：

如图1所示，本发明中的化成线槽液预加热降耗系统，包括槽体1、设置于槽体1中的电加热管2、接入冷却水源的冷却水管3、电磁阀4、循环泵5及热交换器6；所述槽体1上设有槽液出口7和槽液入口8；所述热交换器6上设有槽液入口9、槽液出口10、循环水入口11、循环水出口12；所述槽体1上的槽液出口7通过管道并经由循环泵5接入至热交换器6上的槽液入口9；所述槽体1上的槽液入口8通过管道接入至热交换器6上的槽液出口10；所述接入冷却水源的冷却水管3经由电磁阀4接入热交换器6的循环水入口11；所述热交换器的循环水出口12通过管道接入至回水池；

该系统还包括接入热水源的热水管13及设置于热水管13上的阀门14；所述接入热水源的热水管13与电磁阀4前的冷却水管3连通；在所述冷却水管3上还设置有阀门15。