[发明专利]有机废气吸附回收系统及其吸附解吸方法

权利要求书

1.一种新型高效的有机废气吸附回收系统，其特征在于：包括吸附塔(6)、“微波和真空”解吸设备(16)、自动控制设备(14)、冷凝回收设备(15)、吸附剂输送设备(13、18)、数据处理及气体分析工作站(19)、以及流量计(2、8)、阀门(4、10、11)。

2.根据权利要求1所述的“微波和真空”解吸设备(16)，其特征在于：包括传送带外伸防辐射罩(26、33)、炉灯(27、28、29、30、31)、视窗(32)、滚轮(34、35、36、37、38、39、40)、吸附剂传送带(41)、干式真空泵(42)和微波防辐射腔(43)。

3.根据权利要求1所述的“微波和真空”解吸设备(16)，其特征在于：传送带外伸防辐射罩(26、33)的外伸长度为0.3m～0.5m，吸附剂传送带(41)上平铺的粉末状吸附剂厚度不超过1cm，吸附剂传送带(41)的传送速度不超过0.15m/s，吸附剂传送带(41)下面间隔布置了数个直径差为4mm～8mm的滚轮(34、35、36、37、38、39、40)，炉灯(27、28、29、30、31)的微波频率在300MHz～300GHz、波长在1mm～1m范围内的电磁波，干式真空泵(42)的真空度在45kPa～55kPa范围内。

4.根据权利要求1所述的有机废气吸附回收系统，各设备连接特征在于：现场来气的集气管线与吸附塔(6)主体下部的混合气进口连接，吸附塔(6)顶盖的排气口与尾气放空管线连接，吸附塔(6)底盖的吸附剂出口与吸附剂输送设备(13)的入口相连接，吸附剂输送设备(13)的出口与“微波和真空”解吸设备(16)的左侧入口相连接，“微波和真空”解吸设备(16)的右侧出口与吸附剂输送设备(18)的入口相连接，吸附剂输送设备(18)的出口与吸附塔(6)顶盖的吸附剂进口相连接，“微波和真空”解吸设备(16)的上部出口与干式真空泵(42)入口相连接，干式真空泵(42)出口与冷凝回收设备(15)入口相连接，吸附剂输送设备(13、18)、“微波和真空”解吸设备(16)的采集信号线均与自动控制设备(14)连接，数据处理及气体分析工作站(19)与回收系统的温度探头(3、7、23、24、25)和自吸式浓度取气口(1、9、20、21、22)的接口相连接。

5.根据权利要求1所述的有机废气吸附回收系统的吸附解吸方法，其特征在于：①现场来气从吸附塔(6)主体下部的混合气进口进入，同时粉末状吸附剂从吸附塔(6)顶盖的吸附剂进口进入，并通过吸附塔(6)内部的多孔挡板筛均匀撒下，吸附后的粉末状吸附剂从吸附塔(6)底盖的吸附剂出口流出，未被吸附的尾气通过吸附塔(6)顶盖上的多孔陶瓷板及排气口排入大气，②来自吸附塔(6)底盖吸附剂出口的粉末状吸附剂借助吸附剂传送带(41)带入“微波和真空”解吸设备(16)，解吸再生后的粉末状吸附剂通过吸附剂输送设备(18)输送到吸附塔(6)顶盖的吸附剂进口，③“微波和真空”解吸设备(16)中的油气通过将干式真空泵(42)解吸出来，并送入冷凝回收设备(15)。

6.根据权利要求5所述的有机废气吸附回收系统的吸附解吸方法，其特征在于：①当自吸式浓度取气口(1)处采集的油气浓度远小于浓度取气口(9)处采集的油气浓度时，则仅仅通过吸附剂输送设备(13、18)输送粉末状吸附剂进行循环使用，②当两者浓度几乎相等时，此时应通过自动控制设备(14)来启动“微波和真空”解吸设备(16)，③当粉末状吸附剂经过循环解吸再生后，其吸附效果还是达不到要求，就要安排更换处理。

7.根据权利要求5所述的有机废气吸附回收系统的吸附解吸方法，其特征在于：在吸附塔(6)主体下部的混合气进口处布置了温度探头(7)、流量计(8)和自吸式浓度取气口(9)，在吸附塔(6)主体内不同高度均匀布置了3个温度探头(23、24、25)和3个自吸式浓度取气口(20、21、22)，并在吸附塔(6)顶盖排气口处布置了温度探头(3)、流量计(2)和自吸式浓度取气口(1)，以实时监测吸附过程中混合气进口、吸附塔(6)主体内部及排气口处的温度和浓度变化，这些参数均在数据处理及气体分析工作站(19)进行分析处理，以判断粉末状吸附剂是否吸附饱和，来确定解吸操作的最佳时机。