[发明专利]一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于饲料制粒机，特别涉及一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，绿色生活已成为现代人们的要求，对食品的要求也在不断的提高，现阶段肉食品多产于家畜，家畜基本上都是采用饲料喂养，现有的饲料均通过饲料制粒机制成，现有饲料制粒机的压辊内部的轴承都是采用机械润滑油润滑的，而轴承均是采用O型密封圈密封的，在制粒机工作过程压辊是不断转动，由于压辊不断的转动其内部是高温的，机械润滑油在高温状态下蒸发，此时压辊内部是高温高压状态，因此压辊内部的润滑油不断的往外渗漏。渗出的润滑油就混合到饲料中，这样的饲料在喂养家禽后就会产生致癌的二恶英毒素, 这就严重威胁着人类的健康。为此需要在原有的设备上进行油路和润滑方法的创新，来解决饲料中存在高温润滑油的问题。

现有的AHHC520制粒设备的压辊内的轴承密封漏油现象一直得不到解决，其制粒机压辊环模系统都设计不尽合理，压辊密封润滑系统不完善, 漏油现象甚为突出。本申请针对该设备缺点加以改进，以适应人们对绿色肉类食品的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段饲料制粒机在生产饲料时，存在的压辊中的机械润滑油渗入饲料中，而造成的肉类食品中含有二噁英毒素的缺点，而提出的一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置，包括基座，所述基座与一组压辊轴的一端转动配合，所述压辊轴的另一端均连接在主轴上，每个所述压辊轴上都通过轴承转动配合连接一个压辊，其特征在于：所述主轴内设有一个通孔，每个所述压辊轴内都设有一个油道，所述油道与所述压辊的中心孔连通，每个所述油道均通过一个内油管与所述通孔连通，所述通孔还通过外油管连接油箱，在外油管上分别连接液压泵、过滤器和溢流阀。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述油道为一个开口设置在所述压辊轴端面的盲孔结构。

所述油道和通孔均通过空心丝与所述相应的内油管或外油管连接。

在作业时采用豆油润滑，液压泵将豆油增压，豆油依次通过外油管、通孔、内油管和油道后经喷嘴将油喷射到轴承中去。

本发明的优点在于：本装置对原装置的改动较小，采用豆油润滑压辊，豆油作为饲料的其中一种原料，即解决了传统制粒机在工作时，压辊中的机械润滑油渗漏到饲料中，而导致肉产品中含有致癌的二噁英类物质的缺点，又在渗油的过程中，起到了降低压辊的温度，提高饲料品质的问题。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1中喷油润滑的工作原理图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供的一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置，包括基座1，所述基座1的一侧通过螺钉连接一个闷盖19；另一侧与一组压辊轴2的一端转动配合，所述压辊轴2的另一端均连接在主轴4上，每个所述压辊轴2上都通过轴承5转动配合连接一个压辊3，其特征在于：

a、所述主轴4内设有一个通孔6，所述通孔6的两个开口分别设置所述主轴4两个对称的端面上，其中一个开口为进油孔7；另一个开口为出油孔8，在所述进油孔7和出油孔8内均连接一个空心丝11，所述空心丝11采用对丝。

b、每个所述压辊轴2内都设有一个油道2a，所述油道2a为一个开口设置在所述压辊轴2端面的盲孔结构，所述油道2a通过出油孔13与所述压辊3的中心孔3a连通，在所述出油孔13上还连接一个喷嘴，每个所述油道2a的开口处均连接一个空心丝11。

c、每个所述油道2a所连接的空心丝11均连接一个内油管10，每个所述内油管10又通过转接头9与所述出油孔8处的空心丝11连接，所述进油孔7通过空心丝11连接外油管18，所述外油管18连接油箱16，所述外油管18分成两条之路与所述油箱16连接，在外油管18的一条之路上分别连接液压泵14和过滤器15；另一条之路上连接一个溢流阀17。

e、所述内油管10和外油管18均采用不锈钢油管，不锈钢油管采用普通规格的管道，所述空心丝与所述内油管10和外油管18连接时，需要用生料带包裹空心丝，再对接拧紧即可，生料带遇到豆油泄漏时膨胀，能够很好的阻断泄漏。