[发明专利]蒸发器不凝气体流量控制装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种蒸发分离设备，具体涉及一种蒸发器不凝气体流量控制装置。

背景技术

蒸发器的加热器部分新鲜蒸汽和二次蒸汽对其进行加热的时候，经换热，加热器中会充斥着大量的不凝气体，不凝气体占据了蒸汽的空间，引起蒸汽温度降低，而且容易形成气阻而阻止蒸汽进入换热器，所以通常都会在蒸发器中设置不凝气体排放系统，通过管道将不凝气体抽吸到冷凝器中冷凝或者由真空泵抽吸并排出蒸发系统外。

现有的蒸发器不凝气体排放系统如图1所示，包括换热器1和设于其上的不凝气体排出管2，为了防止排放系统将加热蒸汽一并抽出，避免蒸汽和热能的浪费，在排出管2上安装由调节阀门3，通常采用电动阀作为不凝气体阀，并根据蒸发设备的容积、物料的成分和蒸发器各效温差的变化等情况确定不凝气体的排放周期，定期排放不凝气体，调整抽吸的流量。对多效蒸发结晶设备而言，每一效的加热器上都需要安装阀门，并辅以响应的控制系统，整套设备的复杂度、制造与维护成本较高。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供一种易维护且经济性好的蒸发器不凝气体流量控制装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种蒸发器不凝气体流量控制装置, 包括加热器和连接于加热器上的不凝气体排出管，所述不凝气体排出管上安装有节流圈，所述节流圈为中心开孔的圆板，所述圆板压装于不凝气体排出管上的两法兰之间。节流圈上开孔的尺寸由抽吸不凝气体的量确定。

作为优选，所述加热器为立式加热器，所述不凝气体排出管安装于所述立式加热器的底部。

作为优选，为了适应多效蒸发结晶系统，所述加热器包括第一效加热器、第二效加热器和第三效加热器，第二效加热器上不凝气体排出管的节流圈的孔径小于第三效加热器上不凝气体排出管的节流圈的孔径。

作为优选，为了有效控制输入蒸汽的流量，所述第一效加热器、第二效加热器和第三效加热器的顶部蒸汽输入管上也安装有节流圈。

有益效果：本发明的蒸发器不凝气体流量控制装置采用固定的节流圈代替现有的阀门，由于抽吸不凝气体的量可以通过计算确定，将调节阀门调整为节流圈后会节省掉大量的阀门，固定设备的投资也会相应减少，宏观上将为国家节省大量的战略资源作出重大的贡献。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的蒸发器不凝气体流量控制装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是现有蒸发器不凝气体排放系统的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：本发明提供的蒸发器不凝气体流量控制装置的安装方式图如图2所示，包括立式加热器1和连接于立式加热器1上的不凝气体排出管2，在不凝气体排出管2上安装有节流圈4，节流圈4的尺寸由抽吸不凝气体的量确定。

使用时，将热轧316L不锈钢板切割成圆盘并在中心钻孔制成的小孔板作为节流圈。安装时通过螺栓将节流圈夹于管道连接处的两法兰盘之间，即可对管道中流体形成节流作用。进一步可以在每一效加热器顶部的蒸汽输入管上也安装节流圈，按照每一效加热器真空度和温度的不同来设定节流圈的孔径。 

以蒸发量为3.7吨/小时的硫酸铵三效蒸发系统为例，在第一效加热器、第二效加热器和第三效加热器的顶部蒸汽输入管内均安装孔径为3mm的节流圈，对输入蒸汽进行节流。在第二效加热器不凝气体排出管上安装孔径为5mm的节流圈，在第三效不凝气体排出管上安装孔径为7mm的节流圈，对不凝气体的抽吸做定量控制。

由于节流圈采用法兰固定的可拆卸形式，在安装或更换时不需要对管道进行移动，只要松开法兰盘上的螺栓即可将其取出。当设备内物料的流量做调整时，重新计算节流量并制定孔径，也可以很方便地对节流圈进行更换。

以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。