[发明专利]可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺

权利要求书

1. 可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺，其特征在于：工艺步骤如下：

A、自脱硫段含SO₂的脱硫溶剂的富液在蒸馏塔内蒸馏分离SO₂，蒸馏塔底的贫液送到闪蒸塔，在闪蒸塔内闪蒸；

B、闪蒸产生的闪蒸蒸汽送入压缩机，用压缩机对闪蒸蒸汽压缩做功；

C、将压缩机输出的蒸汽送入蒸馏塔塔内底部，与汽化的水形成蒸馏所需的上升蒸汽，与蒸馏塔上部下降的富液逆流进行传质传热，完成蒸馏过程；

所述部分闪蒸后的贫液与蒸馏塔顶部排出的蒸汽进行换热，回收蒸汽热量后，返回闪蒸塔；余下闪蒸后的贫液与进入蒸馏塔的脱硫溶剂富液进行换热，回收贫液热量后，再经水冷降温至40-55℃送脱硫段循环使用。

2.根据权利要求1所述的可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺，其特征在于：所述与蒸馏塔顶部排出的蒸汽进行换热的闪蒸后的贫液量为进入蒸馏塔的脱硫溶剂富液量的1-3倍；所述与进入蒸馏塔的脱硫溶剂富液进行换热的闪蒸后的贫液量为进入蒸馏塔的脱硫溶剂富液量的90%-110%。

3.根据权利要求1所述的可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺，其特征在于：所述闪蒸后的贫液与蒸馏塔排出的蒸汽进行换热后，贫液升温到95-120℃。

4.根据权利要求1所述的可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺，其特征在于：所述的蒸馏塔顶部排出的蒸汽与闪蒸后的贫液换热后，再与进入蒸馏塔的脱硫溶剂富液进行换热，换热后的蒸汽经过水冷至37-50℃，气液分离后，回收SO₂气体，液体回流到蒸馏塔。

5. 根据权利要求1所述的可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺，其特征在于：所述的步骤B中，压缩机的压缩比为1.8-4。

6. 根据权利要求1所述的可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺，其特征在于：所述的步骤B中，用压缩机对闪蒸蒸汽压缩做功时，压缩机出口蒸汽的绝对压力为0.12-0.3MPa，温度为104-160℃。

7. 根据权利要求1所述的可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺，其特征在于：所述闪蒸后的贫液与进入蒸馏塔的脱硫溶剂富液换热后，脱硫溶剂富液升温到75-95℃。

8. 根据权利要求1所述的可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺，其特征在于：所述的步骤A，蒸馏塔塔顶蒸汽的绝对压力为0.1-0.2MPa，温度为90-124℃。

9. 根据权利要求1所述的可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺，其特征在于：所述的步骤A，闪蒸温度为75-120℃，压力为0.04-0.2MPa。

10. 根据权利要求1所述的可再生烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵蒸馏节能新工艺，其特征在于：所述的步骤C，将压缩机输出的蒸汽送入蒸馏塔塔内底部，加热蒸馏塔底的贫液至103-124℃。