[发明专利]一种轮胎胶片贴合装置

说明书

 

技术领域

本发明属于轮胎生产制造领域，特别涉及一种轮胎胎侧胶片贴合装置。

 

背景技术

轮胎在生产过程中，胎侧经双复合机头压出之后，需要在胎侧上贴胶片。现有技术中常用的贴合方式为冷贴，即将内衬层胶片压延之后，在多刀纵裁工序裁好的胶片运输至双复合胶片贴合处进行贴合，然后成型工序使用胎侧时再将胶片上的垫布撕掉。此种方式的缺点是：1、胶片从内衬层胶片压延工序、多刀纵裁工序到达贴合处为人工运输，还需将胶片搬运到胎侧压出线进行贴合，劳动强度大；2、成型工序使用胎侧撕垫布有时会撕不干净，处理时间较长，且不利于现场5S管理；3、垫布占用成本，若按每天4500条左右轮胎计划计算，每月大概需要使用垫布4.2吨，成本约2.1万元。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种改良结构的轮胎胶片贴合装置，以克服上述缺陷。

 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轮胎胶片贴合装置，该装置能够减少胶片运输所消耗的时间和劳动力，消除处理垫布处理时间，降低成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轮胎胶片贴合装置，其包括用以挤出胶料的挤出机、用以压片的压延机、将挤出机挤出的胶料输送到压延机的供胶运输带、控制挤出机与压延机温度的温控装置。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例的轮胎胶片贴合装置完成了由冷贴到热贴的转变，将压延机压出的胶片直接贴到胎侧，在保证胶片粘度的前提下取消胶片的运输和垫布的使用，减少胶片运输所消耗的时间和劳动力，消除处理垫布处理时间，降低成本。

 

附图说明

图1为本发明轮胎胶片贴合装置的整体示意图。

其中：1、挤出机及组件；   2、压延机及组件；   3、供胶运输带；   4、温控装置；   5、连动线。

 

具体实施方式

本发明公开了一种轮胎胶片贴合装置，该装置主要是实现胶片贴合方式由冷贴到热贴的转变，将压延机压出的胶片直接贴到胎侧，保证胶片粘度的前提下取消胶片的运输和垫布的使用，能够减少胶片运输所消耗的时间和劳动力，消除处理垫布处理时间，降低成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开的轮胎胶片贴合装置，其包括用以挤出胶料的挤出机1、用以压片的压延机2、将挤出机1挤出的胶料输送到压延机2的供胶运输带3、控制挤出机1与压延机2温度的温控装置4及连动线5。

挤出机1包括喂料段、螺杆、机筒、机头、出料口。挤出机从喂料段喂入胶料，胶料经过挤出机的塑炼从出料口挤出。挤出机1的喂料段、螺杆、机筒、机头均由温控装置4控制各段的温度。

压延机2包括两个辊筒、切胶片刀、调节手轮、下辊及压辊，切胶片刀的位置和宽度可通过调节手轮实现，从而调整胶片的宽度和位置。挤出机1挤出的胶料通过供胶运输带3喂到压延机2的两个辊筒之间，并在辊筒之上压片。出片的厚度、宽度以及胶片的位置均可以调节。两个辊筒的温度可通过温控装置4进行调节。

供胶运输带3的作用是将挤出机1挤出的胶料输送到压延机2的两个辊筒之间，供胶速度与挤出机1挤出胶料的速度匹配。

温控装置4包括6个通道，调节挤出机的喂料段、螺杆、机筒、机头各段和压延机2的两个辊筒的温度。

本发明轮胎胶片贴合装置的工作原理是：挤出机——＞供胶运输带——＞压延机——＞胎侧。

胶料经挤出机1塑炼之后，通过供胶运输带3将胶料输送到压延机2。胶料到达压延机2之后包覆在下辊，通过调节压延机2的辊距可调节胶片的厚度，切胶片刀的位置和宽度可通过调节手轮实现，从而调整胶片的宽度和位置。当胶片的尺寸和位置符合贴合条件时，贴合在胎侧上，贴合之后有压辊，可保证贴合的强度。压延机压出胶片的速度与连动线联动，可实现速度匹配。

本发明实施例的轮胎胶片贴合装置完成了由冷贴到热贴的转变，将压延机压出的胶片直接贴到胎侧，在保证胶片粘度的前提下取消胶片的运输和垫布的使用，减少胶片运输所消耗的时间和劳动力，消除处理垫布处理时间，降低成本。