[发明专利]一种金属面板单元幕墙系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种金属面板单元幕墙系统。

背景技术

现如今越来越多的大型建筑外幕墙采用金属面板，这最能体现建筑的现代感、科技感，且金属面板幕墙造型复杂多变，也易于实现建筑物的复杂造形。

一般铝板幕墙是在铝板边缘设有折边，在工厂用抽芯铆钉将L形铝角码固定在铝板折边上，或者在铝板四周布置副框，用焊接螺柱、结构胶等方式将其与铝板连接。而整个金属面板单元，则通过螺钉直接固定，或通过压块、副框等附件固定于幕墙龙骨之上。传统的铝板幕墙体系中，铝板四边都需对应有龙骨钢架，如遇到不规则的外观分格要求，则需要的龙骨用钢量就大，且需要大量的现场焊接施工，不利于材料的有效利用，成本较高，且龙骨焊接精度难以保证。常见铝板幕墙一般采用独立面板现场拼接安装，不能形成单元板块整体吊装，安装工作繁琐，耗时较长，且无法保证曲面幕墙的整体性及平整度。铝板幕墙现场安装时，多在室外侧进行施工作业，这对于高层建筑、超高层建筑，不仅施工难度大，危险性高，而且极不利于工程投入使用后，对幕墙进行维修及面板更换，金属面板单元幕墙的以上技术缺点，均亟待改进及提高。

发明内容

    为解决上述问题，本发明提供一种可方便整体吊装安装，方便进行维修、面板更换的金属面板单元幕墙系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属面板单元幕墙系统，包括金属面板、竖向设置的若干立柱和架设在立柱间横向设置的若干横梁，各金属面板上设有若干彼此平行的横向次龙骨，各横向次龙骨上均设有可固定在横梁上的挂接组件。

进一步作为本发明技术方案的改进，金属面板通过一块面板折弯制成三菱锥，金属面板沿横向次龙骨方向的横截面为三角形。

进一步作为本发明技术方案的改进，横向次龙骨的长度小于横向次龙骨安装位置金属面板的截面长度，金属面板上位于横向次龙骨的两端设有折边，折边和金属面板的端面间通过焊接进行固定。

进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的金属面板上两相邻的横向次龙骨间设有紧固螺栓。

进一步作为本发明技术方案的改进，挂接组件包括固定在横梁上的U型挂件座和固定在横向次龙骨上的铝合金挂件，铝合金挂件上设有挂槽，穿过U型挂件座的两侧边设有挂接螺杆，铝合金挂件挂设于挂接螺杆上，挂接螺杆穿过位于U型挂件座两侧的水平长圆孔，并通过紧固螺母锁紧，铝合金挂件上设有螺纹孔，可安装高度调节螺栓穿透铝合金挂件并顶到挂接螺杆。

进一步作为本发明技术方案的改进，位于同一水平高度的两相邻金属面板彼此拼接成一平行四边形结构。

进一步作为本发明技术方案的改进，两相邻的立柱间设有防水板。

进一步作为本发明技术方案的改进，沿立柱的高度方向还设有与之通过焊接连接的方通连接件，方通连接件的两侧设有钢角码，横梁的端头固定在钢角码上。

本发明的有益效果：此金属面板单元幕墙系统在每个金属面板上均设置横向次龙骨和固定横向次龙骨与横梁的挂接组件，从而可在金属面板安装前对金属面板和横向次龙骨进行预组装，然后通过整体吊装对金属面板进行快捷安装，且此幕墙系统结构可更方便对各个金属面板进行维护及更换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本发明实施例金属面板上其中一龙骨处横剖结构示意图；

图3是本发明实施例金属面板上另一龙骨处横剖结构示意图；

图4是本发明实施例挂接组件立体结构示意图；

图5是本发明实施例挂接组件结构主视图。

具体实施方式

参照图1～图5，本发明为一种金属面板单元幕墙系统，包括金属面板3、竖向设置的若干立柱1和架设在立柱1间横向设置的若干横梁2，各金属面板3上设有若干彼此平行的横向次龙骨4，各横向次龙骨4上均设有可固定在横梁2上的挂接组件5。

此金属面板单元幕墙系统在每个金属面板3上均设置横向次龙骨4和固定横向次龙骨4与横梁2的挂接组件5，从而可在金属面板3安装前对金属面板3和横向次龙骨4进行预组装，然后通过整体吊装对金属面板3进行快捷安装，且此幕墙系统结构可更方便对各个金属面板3进行维护及更换。

作为本发明优选的实施方式，金属面板3通过一块面板折弯制成三菱锥，金属面板3沿横向次龙骨4方向的横截面为三角形。

作为本发明优选的实施方式，位于同一水平高度的两相邻金属面板3彼此拼接成一平行四边形结构。