[发明专利]一种导热油加热卧式硫化罐

说明书

技术领域

本发明涉及硫化技术领域，尤其是一种紧密性好、节能环保，且操作简便、安全的导热油加热卧式硫化罐。

背景技术

在橡胶制品生产中，采用导热油加热具有明显的节能效果，并对提高生产效率、改进产品质量和方便管理也有较大影响。导热油加热经济实用的最佳供热温度为100～380℃，这与橡胶工业生产设备工作温度范围十分匹配，且因无气相压力而运行安全可靠、高效、节能。

导热油加热硫化罐主要用于橡胶制品硫化，也可用于玻璃工艺品、精细及特种工业陶瓷制品等。罐内硫化压力的实现和控制是由通入压缩空气升压到所需压力实现，恒定压力的控制可由压力稳压阀控制。硫化温度的控制是由进入硫化罐内导热油管排的油温和流量控制的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种导热油加热卧式硫化罐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种导热油加热卧式硫化罐，包括罐体、安装于罐体罐口处的罐盖，所述罐体上安装有开闭罐盖装置，所述开闭罐盖装置与罐盖连接，令罐盖自动开与闭，该硫化罐还包括均匀分布于罐体内的导热油管道，所述导热油管道上放置有承载车，导热油管道分为第一组管道、第二组管道和第三组管道，其中第一组管道和第三组管道位于罐体内两侧，第二组管道位于罐体下部，且其中有两根作为承载车的圆形导轨，导热油管道外还设置有护网；所述罐体表面包覆有一层岩棉纤维保温层，罐体的罐口处装有耐热橡胶密封圈。

在罐体罐口处装有耐热橡胶密封圈，能在工作压力作用下自动进行密封。罐体表面包覆有一层厚40mm的岩棉纤维保温层，可以提高硫化效率和节能。

进一步地，所述罐体上设置有压力表、开关、进排气接口、热电偶温度计、压力阀及压力安全阀。

进一步地，所述承载车包括承件台和车轮，承件台用来放置硫化的物品，车轮在第二关组上移动，方便入料和出料。

进一步地，所述罐体的底部还设有支承座。

本发明的有益效果是：本发明采用导热油加热，罐体内清洁干燥无水汽，克服了罐体、仪表等配件锈蚀的问题，使设备使用寿命延长，而且由于工作温度和所用压力分别控制，可使罐体内工作温度适度提高能适用于其他工业制品特殊制作要求扩大了硫化罐的应用范围。

附图说明

下面结合附图实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的结构示意图。

图中：1.罐体，2.罐盖，3.开闭罐盖装置，4.导热油管道，5.承载车，6.承件台，7.车轮，8.护网，9.保温层，10.进排气接口，11.热电偶温度计，12.压力阀，13.压力安全阀，14.支承座，41.第一组管道，42.第二组管道，43.第三组管道。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

参照图1和图2，一种导热油加热卧式硫化罐，包括罐体1、安装于罐体1罐口处的罐盖2，罐体1上安装有开闭罐盖装置3，开闭罐盖装置3与罐盖2连接，令罐盖2自动开与闭，该硫化罐还包括均匀分布于罐体1内的导热油管道4，导热油管道4上放置有承载车5，承载车5包括承件台6和车轮7，导热油管道4分为第一组管道41、第二组管道42和第三组管道43，其中第一组管道41和第三组管道43位于罐体1内两侧，第二组管道42位于罐体1下部，且其中有两根作为承载车5的圆形导轨，导热油管道4外还设置有护网8；罐体1表面包覆有一层岩棉纤维保温层9，罐体1的罐口处装有耐热橡胶密封圈，罐体1上设置有压力表、开关、进排气接口10、热电偶温度计11、压力阀12及压力安全阀13,罐体1的底部还设有支承座14。

具体操作时，先查看压力阀12及压力安全阀13，确保罐体1内无压力时，通过罐体1上的开闭罐盖装置3打开罐盖2，将承载车5沿第二组管道42中两根作为承载车5的圆形轨道移动一定距离，将待硫化的物品放置在承载车的承件台6上，向罐体1内推动承载车5，达到一定位置后，通过开闭罐盖装置3关闭罐盖2，分别调控罐体1内温度与压力以满足工艺要求，再重复以上工序。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。