[发明专利]一种深水密封橡套电缆的制造工艺

权利要求书

1.一种深水密封橡套电缆的制造工艺，其特征在于，步骤如下：

步骤1：采用7股软铜线，按照“1+6”的排列方式进行正规绞合得到导体（1），其绞向为左向，并在绞制拉模口涂覆阻水胶，密实填实软铜线间缝隙；导体的节径比控制在10～14倍之间；

步骤2：将辐照乙丙橡胶料在50±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成辐照交联乙丙橡胶绝缘层（2）的挤包，制得绝缘线芯；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为100±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置6kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；

步骤3：将绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶（3）填实芯线间的缝隙，成缆采用小节距绞合成缆，保证了线芯结构稳定，电缆柔软性好，保证了电缆整体密封性；电缆芯线绞合节距控制在9～13倍节径比之间；

步骤4：在成缆缆芯外绕包双面阻水包带（4），利用阻水带表面的粗糙性及与氯丁橡胶材料的良好的黏结性，保证了电缆整体密封效果；

步骤5：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮内护套（5）；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；

步骤6：在内护套（5）外用镀锡软铜线编织护套加强层（6）并涂覆密封胶水；采用24锭高速编织机，采用上下同步编织，在编织出模口处涂覆阻水胶，保持电缆整体密封效果；

步骤7：将辐照氯丁橡胶料在60±5℃下烘干2小时后注入塑料单螺杆挤塑机完成挤包辐照交联氯丁橡皮外护套（7）；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为105±10℃，挤塑机机头温度设置为160±10℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；

步骤8：将电缆进行电子辐照，辐照剂量为18Mrad，考虑到护套厚度较厚，辐照时的电子电压应该达到1.5Mev以上；辐照过程中需要冷水冷却，以免护套材料发生起泡现象；成缆。

2.根据权利要求1所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺，其特征在于，生产的电缆包括7股绞合的软铜线导体（1），在所述导体（1）外挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层（2）构成绝缘线芯，在绝缘芯线绞合成缆时用阻水胶填实芯线间的缝隙形成阻水层（3），在成缆缆芯外绕包阻水包带（4），在阻水包带（4）外挤包辐照交联氯丁橡皮内护套（5），在内护套（5）外用镀锡软铜线编织护套加强层（6）并涂覆密封胶水，最外层挤出辐照交联氯丁橡胶外护套（7）。

3.根据权利要求2所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺，其特征是所述挤包辐照交联乙丙橡胶绝缘层（2）的绝缘厚度为0.8～1.4mm。

4.根据权利要求2或3所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺，其特征是所述挤包辐照交联氯丁橡皮内护套（5）的护套厚度为1.3～1.5mm。

5.根据权利要求2或3所述的一种深水密封橡套电缆的制造工艺，其特征是所述挤包辐照交联氯丁橡皮外护套（7）的护套厚度2.0～3.5mm。