[发明专利]一种层压板的制备方法及层压板

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助生产线制备层压板的方法及层压板。

背景技术

已知将多片单板叠加来制备层压板的方法(例如参照专利文献1)。

专利文献1中记载的技术，通过将以白杨为原木的一片单板的枝端部与另一片单板的根端部重合，同时使一片单板的木材内面与另一片单板的木材内面叠合，并且将该另一片单板的木材表面再与另一片单板的木材表面重合的方式层压多片单板，来防止单板的翘起或弯曲。

现有技术文献

[专利文献]

[专利文献1]特开2002-018807号公报

发明内容

另外，在制备层压板时，特别是在海外工厂，常以手工作业进行单板之间的叠加工序。即，作业人员将涂布了粘结剂的单板搬运至操作台，以叠加单板之间不产生偏移的方式，通过作业人员的目测进行确认。并且，通过将这样叠加的层压体用各种压力机压制来制备层压板。

但是，由于在叠加单板时通过作业人员目测进行确认，大多边缘不齐，所制备的层压板的品质成为问题。此外，单板之间的边缘变得不齐时，由于修剪整形时产生较多废料，在成本方面也成为问题。

本发明的目的在于提供一种品质优良、可实现制备时的成本的降低的层压板的制备方法及层压板。

权利要求1所述的发明，例如如图1-图10所示，该发明为借助生产线L制备层压板1的方法，所述层压板1通过将多片单板4以同一纤维方向或以一部分的单板4与其它单板4的纤维垂直的方向叠加并粘接而成，其特征在于，该方法包括：

将所述多片单板4沿所述生产线L的行进方向错开并进行层压，并且使所述多片单板4之间沿所述生产线L的行进方向接合形成连续的层压体5的层压工序，

将所述连续的层压体5沿所述生产线L的行进方向依次冷压的冷压工序，

将所述冷压工序中冷压的所述连续的层压体5裁切成任意的长度的裁切工序，以及，

将所述在裁切工序中裁切的层压体5热压的热压工序；

所述层压工序在操作台23进行，该操作台23上设置有进行所述多片单板4的行进方向前端部4a的位置确定的位置确定装置，

在所述层压工序中，通过所述位置确定装置对所层压的各单板4的行进方向前端部4a进行位置确定，并形成所述连续的层压体5。

根据权利要求1所述的发明，在层压工序中，由于将多片单板4沿生产线L的行进方向错开并进行层压，并且使多片单板4之间沿生产线L的行进方向接合形成连续的层压体5，因此能够无尽地连续制备层压体5。进而，将在层压工序中层压的各单板4的行进方向前端部4a通过位置确定装置进行位置确定，并形成连续的层压体5，因此，与在叠加单板4时通过作业人员(作业人员S2)的目测进行确认的以往技术相比，能够准确地层压多片单板4。

由此，由于在层压多片单板4时难以产生不必要的偏移，使得所制备的层压板1的品质变得优良。进而，由于难以产生废料，能够实现制备时成本的降低。

权利要求2所述的发明，例如如图7所示，其特征在于，在权利要求1所述的层压板1的制备方法中，所述位置确定装置为在所述生产线L的行进方向及其相反方向和上下方向上自由移动地构成的固定器23a。

根据权利要求2所述的发明，由于位置确定装置为在所述生产线L的行进方向及其相反方向和上下方向上自由移动地构成的固定器23a，因此适当移动该固定器23a，能够在层压工序中准确地对所层压的各单板4的行进方向前端部4a进行位置确定。

权利要求3所述的发明，例如如图7所示，其特征在于，在权利要求1或2所述的层压板1的制备方法中，在所述层压工序中，将所述多片单板4沿所述生产线L的行进方向错开并进行层压时的错开尺寸设定为所述单板4的厚度的25-35倍。

根据权利要求3所述的发明，将错开尺寸设定为不足单板4的厚度的25倍时，由于粘结剂的暴露面积(所谓浆糊涂抹区)变得狭小，使得多片单板4之间在沿生产线L的行进方向接合时的粘接强度较弱。此外，将错开尺寸设定为比单板4的厚度的35倍大的值时，由于粘结剂的暴露面积变大，使得多片单板4之间在沿生产线L的行进方向接合时的粘接强度为必要的强度以上。

因此，将多片单板4在层压工序中沿生产线L的行进方向错开并进行层压时的错开尺寸设定为单板4的厚度的25-35倍，由此能够使粘结剂的暴露面积为不大不小的程度。由此，在将多片单板4之间沿生产线L的行进方向接合时，能够确保与所需相应的粘接强度，能够制备品质优良的层压板1。