[发明专利]一种砂型铸造企业用生产管理系统

权利要求书

1.一种砂型铸造企业用生产管理系统，其特征在于，包括：销售定单模块、铸造工艺模拟模块、模具生产模块、砂型制作模块、冶炼浇注模块、后处理模块、包装运输模块和采购运输模块；

所述销售定单模块，对客户、定单进行标准化设定，可客户定货特点进行快速操作或修改，并以定单为生产和材料操作的起点；

所述铸造工艺模拟模块，对定单要求铸件进行工艺设计，生成CAD和3D模拟图纸，进行工艺验证模拟，确认可行后将图纸导入生产流程；

所述模具生产模块，根据工艺设计给出生产操作指示单，进行相应材质模具制作，模具制作并经检验合格后，录入系统；

所述砂型制作模块，根据检验合格待造砂型的模具和定单先后安排，生成砂型制作生产计划，根据计划和工艺流程图进行砂型的制作和检验，完成后录入检验结果；

所述冶炼浇注模块，应用总量控制模型法进行冶炼浇注的生产调度安排，基于销售定单交期调整和同类材质进行安排，应用实时温度和数据传感器进行监控，完成浇注后自动生成化学成分报告和后处理计划单；

所述后处理模块，根据后处理计划单和自动生成的后处理要求工艺单进行冒口切割、清砂、热处理、机加工和NDT检验等工序，形成检验报告，进入待发货状态；

所述采购运输模块，根据定单和设定客户化学成分、后处理、加工、运输等要求进行采购、设备准备、外协加工计划、运输材料和货运代理安排，根据定单时间准时发货。

2.根据权利要求１所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，对于销售客户的定单进行标准化设置，按预先设定的客户生产和质量模式进行生产计划单的制定，区别固定产品和新产品，按预先设定的流程进行定单的执行。

3.根据权利要求１所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，对于不同客户的定单进行预先的生产材料计划，根据铸造生产周期长、工序多的特点，提前准备各工序要求的原料、工具、外协生产安排，根据各工序的实际工时进行动态调整，以控制交期。

4.根据权利要求２所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，所述定单完全根据客户交货历史和习惯进行集量化分析，生成参考报价，给出生产、检验、报告、包装的参考模式。

5.根据权利要求１所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，所述模具制作模块，根据定单录入并选择生成的排产计划和工艺指示图纸，进行模具制作，模具检验结果录入系统后开始砂型制作工排产。

6.根据权利要求１所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，根据定单确定的生产要求，进行浇注工艺的设计，并通过铸造模拟系统的工艺验证程序，通过后生成工艺实施图纸，所有图纸按时间顺序进行存储和分配，旧图纸需权限调用，避免生产混乱情况。

7.根据权利要求１所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，所述冶炼浇注模块对生产过程进行自动信息采集和监控，通过温度和数据传感器，企业服务器，流程模拟分析系统，对取得的数据进行分析并给出操作过程分析报告，对不符合操作流程的冶炼和浇注过程进行记录，给出可能的缺陷原因报告。

8.根据权利要求１所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，所述后处理单元根据冶炼浇注工序生成的报告和预设的定单处理要求进行相应处理，合并相同温度和保温时间的热处理产品，节省生产成本，实时监控处理过程和发现问题，进行交期跟踪调整。

9.根据权利要求１所述的砂型铸造企业用ERP生产管理系统，其特征在于，所述采购运输模块根据定单要求提前进行采购准备和特殊包装用品购买，采购环节包含外协生产部分的计划和出入库记录，对供应商进行跟踪评价，完善采购支持系统。