[发明专利]一种烘烤用桶罐盖

说明书

技术领域

本发明涉及冶金液态金属容器类的桶或罐的盖子，具体涉及铁和钢生产用的一种烘烤用桶罐盖。

背景技术

现有绝大多数的液桶与铁水罐，烘烤模式是沿袭了数百年的开放烘烤模式，液桶与铁水罐的耐材衬烘烤由火从常温烘烤到高温900-1150℃，还需保温数十个小时，等待温度传导透耐材衬去除结晶水物质，燃烧大量的能源而能传导到耐材衬里去的寥寥无几，绝大部分的燃烧热排空，相应碳、氢、氮等燃烧反应生成的有害物质也排空，造成大气环境的污染。而液桶与铁水罐烘烤的有效热能利用率却仅有1%多点，相当有98%多的能量产生所消耗的物质是有效污染环境的能源消耗。当前铁和钢生产消耗世界三分之一多的能源，其中用于烘烤升温消耗约占有10%，相当全球总能源消耗量的1%，也相当多排放了1%的大气污染物质。

现有钢铁工业应用的烘烤器的缺点是：燃烧装置的火焰不能到达底部，尤其是底部周边相邻侧壁的角部是两维的的散热传热，因此，其吸收热的量也是倍数。火焰不能到达此处，致使底部周边的角部是恒定的低温区，与燃烧能源量的多少几乎无关，烘烤进程极为滞后，绝大部分的火焰燃烧热无功前流失，明显有可观的能源浪费。

传统烘烤的几何形式与内燃机缸体近似，但内燃机的热能有大部分转换了功率输出，而传统的液桶罐烘烤和内燃机相比该做功的热能却空排放了，利用率相差了数十倍。两者比较不难判断有98%多的能量是因空排放浪费的，也预示冶金液体桶罐的烘烤热效率有巨大的潜能挖掘。

现有技术中，专利名称为一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，专利号为201010199160.5的中国发明专利所公开的伸入钢包换热烘烤烧嘴热效率比现有钢铁工业应用的传统烘烤技术提高了50%，即能源浪费由98%多减少到了97%。其在钢包盖的下部固定有“U”型辐射体，“U”型辐射体的结构管周围分布有多个与结构管连通的助燃风喷射管，结构管通过助燃风管道与压力助燃风源连通，助燃风喷射管的喷射量与燃气喷管的喷射量匹配且喷射方向均指向包底与包身的交汇处，强制燃烧热能到达交汇处的角部，很大程度的提升了热能利用率，解决了绝大部分的燃烧热能没有做功就空排放了的问题。但是一种伸入钢包换热烘烤烧嘴的缺陷也是明显的，“U”型辐射体是脆性耐火材料体积过大，制造困难、寿命较低，制造成本当然也很高，而且体积过大的“U”型辐射体也占用热能，不易推广产生社会效益。

当前，环保要求促使钢铁企业迫切需求低碳生产技术，成本压力促使钢铁业急需节能和降低碳排放量都大于50%的桶罐烘烤新技术。特别是制造简单容、易运行、成本低且易推广的烘烤新技术满足钢铁工业的低成本生产需求和低碳排放的社会环保需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够满足钢铁工业的低成本生产需求和低碳排放的社会环保需求、制造容易、运行成本低的液体桶罐烘烤盖新技术。

本发明采用如下技术方案：

一种烘烤用桶罐盖，其包括烘烤盖本体，所述烘烤盖本体包括盖体上层、盖体下层以及成型于盖体上层和盖体下层之间的空腔夹层，所述空腔夹层中设置有呈放射状排列的若干多燃气预热管和预热风管，所述盖体下层设置有与燃气预热管和预热风管连通的双射流喷嘴，所述盖体上层中部设置有与空腔夹层相通的中心孔，所述燃气预热管通过中心孔和燃气管连通，所述预热风管通过中心孔和供风管连通，所述盖体下层设置有与空腔夹层连通的吸烟口。

作为本发明进一步改进，所述的中心孔上设置有燃气分配环管，所述燃气预热管与燃气分配环管连通，燃气分配环管与燃气管连通。

作为本发明进一步改进，所述双射流喷嘴喷射方向指向液桶桶身和桶底的交汇处。

作为本发明进一步改进，所述的烘烤盖本体周缘设置有沙封密封装置。

作为本发明进一步改进，所述的沙封密封装置包括设置在烘烤盖本体外侧的裙盖板和设置在裙盖板外侧的沙漏裙板，所述沙漏裙板与裙盖板之间形成环形的密封沙漏环。

作为本发明进一步改进，所述裙盖板和沙漏裙板之间设置有筋板。

作为本发明进一步改进，所述中心孔连接有引射管，所述引射管中设置有射流管，所述射流管与供风管连通。

作为本发明进一步改进，所述烘烤盖本体上设置有吊臂，所述吊臂上设置有耳轴，所述耳轴水平中心轴线高于烘烤盖本体的重心。使本发明在使用时便于操作。

作为本发明实施安全的进一步改进， 所述烘烤盖本体设置有点火测温孔，所述点火测温孔其位置于两吸烟口之间，点火测温孔内插设有测温原件和/或引火源，在正常烘烤时插入测温原件，点火时可插入引火的引火源，在点火测温孔引火或观察点火燃烧的火势。