[发明专利]一种低噪音润滑脂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种低噪音润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、C₁₂-C₂₂羟基脂肪酸10-15份、氢氧化锂3-9份、硼酸2-7份和多效能添加剂4-8份，所述的基础油为矿物油、合成油或硅油中的一种或多种，所述的多效能添加剂是由以下重量份的原料制备而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡胶10-15份、司本80 3-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的低噪音润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、十二羟基硬脂酸12份、氢氧化锂5份、硼酸4份和多效能添加剂6份，所述的多效能添加剂是由以下重量份的原料制备而成的：BS油110份、氟橡胶12份、司本80 4份、噻二唑衍生物7份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂2份。

3.一种权利要求1所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在反应釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升温至150℃时加入10-15重量份的氟橡胶，搅拌，继续升温至250℃，恒温至氟橡胶全部溶解，然后降温至120℃，加入5-8重量份的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤、炼制成多效能添加剂；（2）将10-15重量份的C₁₂-C₂₂羟基脂肪酸和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温至C₁₂-C₂₂羟基脂肪酸溶化后，启动搅拌；（3）将3-9重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（2）中混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（4）将2-7重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的水溶液，将步骤（3）中的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的水溶液，继续加热于90-92℃温度皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45-50重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入4-8重量份的多效能添加剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却、研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。

4.根据权利要求3所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在反应釜中加入110重量份的BS油，升温至150℃时加入12重量份的氟橡胶，搅拌，继续升温至250℃，恒温至氟橡胶全部溶解，然后降温至120℃，加入7重量份的噻二唑衍生物、4重量份的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤、炼制成多效能添加剂；（2）将12重量份的十二羟基硬脂酸和25重量份的矿物油加入到皂化釜中，升温至十二羟基硬脂酸溶化后，启动搅拌；（3）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（2）中混合溶液的温度升至50-60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（4）将4重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的水溶液，将步骤（3）中的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的水溶液，继续加热于90-92℃温度皂化反应2-4h；（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45重量份的矿物油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入6重量份的多效能添加剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜中，冷却、研磨、过滤、炼制成低噪音润滑脂。

5.根据权利要求3或4所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：所述的步骤（6）中通过专用研磨机的研磨制得的低噪音润滑脂内机械杂质的粒径低于2μm，轴承的振动分贝低于40。

6.权利要求1或2所述的低噪音润滑脂在高精度微型机械轴承中的应用。