[发明专利]基于烟叶粘附力差异的打叶复烤预压打包控制方法

说明书

 

技术领域

本发明属于烟叶片烟原料预压打包的精细化控制技术，具体说是一种基于烟叶粘附力差异的打叶复烤预压打包控制方法，主要是依据烟叶粘附力，通过制定适宜的预压打包技术参数，进而实现在预压打包过程中减少片烟出油，提高片烟的使用价值。

背景技术

加工储存过程中，烟叶在受到外力等因素影响下，其细胞内液体或半液体物质会溢出，导致烟叶在烟包内结块，使烟叶在外观上产生油浸痕迹或斑块，行业内称之为烟叶压油或出油。片烟的出油是破坏烟叶原有品质，降低其使用价值和等级合格率的重要因素之一。尽管片烟出油现象引起了烟草工商业的高度重视，但由于对片烟出油与外界因素的关系，以及烟叶自身结构对烟叶出油的影响等未进行系统研究等原因，此现象尚不能进行有效控制，目前出油片烟仍普遍存在。我们通过对某卷烟加工企业所用的5个等级烟叶中的出油片烟进行了调研，结果显示云南大理的B1F和津巴布韦B1OAT两个等级烟叶的出油片烟分别为16.71%和20.66%，其他三个等级出油片烟均在10%左右。

为了明确片烟出油的影响因素，张玉海等人建立了烟叶粘黏强度的测定方法（专利号：201010568489.4），分析了烟叶粘附力的影响因素，给出了烟叶粘附力的定义及具体测定方法，研究了真空回潮工序烟叶回透率与烟叶粘附力的关系。根据相关研究结果，张玉海等人设计了一种基于烟叶力学特性差异的打叶复烤新工艺（专利号：ZL 201110362709.2），该专利通过制定适当的打叶复烤水分、温度，实现了不同特性烟叶精细化打叶复烤。

经打叶复烤后的片烟，通过输送带进入预压主机，当片烟重量达到设定值后，往复皮带将片烟送到片烟箱内，经过自由下落、快速下压、慢速下压、保压等过程后，将片烟预压成形，再通过复称、二次复压、合箱、捆扎后形成成品片烟。由此可以看出，片烟在打叶复烤预压打包环节经过一系列的反复挤压过程，极易造成片烟的出油和板结。

发明内容

本发明的目的正是针对上述预压打包环节的技术状况，根据烟叶粘附力及其随外界施加压力的变化趋势，设计了一种减少片烟出油的预压打包控制方法。 

本发明的目的是通过下述技术措施来实现：一种基于烟叶粘附力差异的打叶复烤预压打包控制方法，包括烟叶粘附力的测定、打叶复烤以及预压打包步骤，其中：在预压打包步骤中，应根据烟叶的粘附力测定数据，将片烟原料进行分类，通过调整各类片烟原料的深度预压时间、保压时间、二次复压时间等预压打包技术参数，实现不同粘附力烟叶的预压打包、成形，具体步骤如下：

（1）                                 烟叶粘附力的测定：其具体测定方法按照专利号：201010568489.4中公开的步骤进行；

（2）                                 打叶复烤：利用目前公知的打叶复烤工艺或是经改进的如专利号：201110362709.2中公开的工艺进行；

（3）                                 烟叶原料的分类：根据粘附力的测定结果将烟叶原料分为三类:

a、                                                       Ⅰ类烟叶原料:粘附力≥800g，粘附力大，吸湿性较好，持水能力强，经挤压后易出油；

b、                                                       Ⅱ类烟叶原料: 450g≤粘附力<800g，粘附力中等，吸湿性较好，持水能力中等，经挤压后易出油；

c、                                                       Ⅲ类烟叶原料:粘附力<450g，粘附力较小，吸湿性较差，持水能力较弱，经挤压后不易出油;  

（4）                                 不同类别烟叶原料预压打包技术参数的设定

根据不同类烟叶原料的基本特性，制定出各类烟叶原料的具体预压打包技术参数要求见表1；

表1  不同类烟叶原料预压打包技术参数要求