[发明专利]一种保湿护肤保暖针织面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：它包括以下加工步骤：

a、纺纱：将含有精氨酸的腈纶纤维与普通的粘胶纤维纺成赛络纺混纺纱线，混纺纱中腈纶所占比例为50～80%，粘胶所占比例为50～20%，纱线纱支为40～80S/1，纱线捻系数为330～370；

b、织造：将赛络纺混纺纱线和氨纶交织，氨纶线密度为15～40D，采用纬编圆纬针织机编织针织胚布，胚布组织为添纱组织，其工艺参数如下：织机机号:21～36G；线圈长度：赛络纺混纺纱线200～540MM/100针，氨纶75MM～210MM/100针；

c、染整，包括以下工序：预定型、染色、皂洗、干布、布底磨毛、定型，具体如下：

c1、预定型：胚布进行预定型处理，预定型温度185～205℃，预定型时间60～90s；

c2、染色：在溢流染缸中，将经过预定型的织物浸染于染液中染色，染色温度60～102℃，浴比1：8～1：15，染色时间45～90min；

c3、皂洗：在温度50～100℃下，采用皂洗剂对染色后织物进行清洗，皂洗剂的用量为0.5～3g/L，皂洗时间10～30min；皂洗水洗干净后，加柔软剂3～4%o.w.f，时间20～40min，温度40～50℃；

c4、干布：采用平幅机干布，干布温度为100～130℃，干布时间为1～2min；

c5、布底磨毛：采用磨毛机对面料布底进行磨毛，磨毛时间3～10s，磨毛2～3次；

c6、定型：对磨毛后的面料进行定型处理，定型温度140～170℃，时间为60～90s。

2.根据权利要求1所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c2中，染色方法为单染腈纶或单染粘胶；

腈纶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于0.00001～3% o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度80～102℃，浴比1：10～1：15，PH 3.8～4.5，染色时间45～60min；

粘胶纤维的染色方法为：先将织物浸染在0.0001~7% o.w.f的活性染液中，染色温度60～85℃，浴比为1：8~1：10，染色时间为45~90min，PH 9~12。

3.根据权利要求1所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c2中，染色方法为双染法，双染法的染色顺序为先染粘胶纤维再染腈纶纤维，先利用活性染料对织物中的粘胶纤维染色，再利用阳离子染料对织物中的腈纶纤维染色； 

粘胶纤维的染色方法为：将织物浸染在0.0001~7% o.w.f的活性染液中，染色温度60～85℃，浴比为1：8~1：10，染色时间为45~90min，PH 9~12；

腈纶纤维的染色方法为：将经过预定型的织物浸染于0.00001～3% o.w.f的阳离子染液中染色，染色温度80～102℃，浴比1：10～1：15，PH 3.8～4.5，染色时间45～60min。

4.根据权利要求2所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c2，阳离子染液中添加有醋酸 1～2g/L，醋酸钠0.5～0.8 g/L，元明粉5-15g/L，防沉淀剂IW-103 2～3 g/L和匀染剂PAN 0～2.5% o.w.f，其中，防沉淀剂IW-103、醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以阳离子染液的体积计。

5.根据权利要求2所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c2，所述活性染液中还含10~90g/L氯化钠, 10~20g/L碳酸钠，经活性染液染色之后加入浓度为0.5~2g/L的醋酸，常温下处理10~30min。

6.根据权利要求1所述的一种保湿护肤保暖针织面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c3中，皂洗剂型号为GC-90或XQW-1，当腈纶染色时，用GC-90皂洗；当粘胶纤维染色时用XQW-1皂洗；当腈纶和粘胶都染色时，先染粘胶时用XQW-1皂洗，再染腈纶时用GC-90皂洗；将经过皂洗的面料水洗干净后加柔软剂AW-9的同时加入柠檬酸0.3～0.5g/L，调节pH为4.5～5。