[发明专利]用于制造导光板的设备

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种用于制造导光板的设备。

背景技术

随着大尺寸发光二极管(LED)侧边式背光源的发展，薄型化成为趋势。导光板的厚度也在逐渐减薄，从最初的4mm降低到3mm，又进一步降低至2mm，甚至可以更薄。导光板的厚度减薄，可以实现导光板成本的降低，模组的轻量化，甚至实现较佳的外观。

然而，另一方面，导光板的薄形化也面临着一些问题。典型地，由于发光二极管(LED)的尺寸限制，薄型化后的导光板的耦光效率有所降低。

图1显示了现有技术中较厚的导光板的光路示意图。其中通过箭头标示了来自发光元件1的光线的传播。发光元件1为LED7030，其发光面宽度为2.6mm。而图1中导光板2的厚度为3mm。

图2显示了现有技术中较薄的导光板的光路示意图。其中通过箭头标示了来自发光元件1的光线的传播。发光元件1为LED7030，其发光面宽度为2.6mm。而图2中导光板2的厚度为2mm。

通过对比图1和图2可容易理解，在图2中，由于导光板2的厚度变薄，尤其是变得比发光元件1的发光面宽度还要薄，因此在图2所示的较薄的导光板的情况中，有部分光线没有进入导光板2。

因此，容易理解，LED7030(发光面宽度2.6mm)与图2所示的2mm厚度的导光板的耦光效率远小于其与图1所示的3mm厚度的导光板的耦光效率，也以这种形式造成了光能量损失。

由此衍生出了使用楔形导光板的想法。图3所示为一种典型的入光侧具有楔形凸出部的导光板，即导光板20在入光侧的厚度T₁大于其它区域的厚度T₂。使用这种导光板，既可以提升大尺寸的发光元件(LED)10与薄型导光板20的耦光效率，同时又可以保证导光板20在大部分区域中具有较薄的厚度T₂。

传统的楔形导光板使用注塑成型或射出成型等工艺实现，这些制程存在尺寸限制。以射出成型工艺为例，射出成型工艺目前只可以做到32英寸，这主要是由于受到机台吨数的限制。因此，现有技术中尚没有用于更大尺寸的楔形导光板的成型工艺及相关设备。

发明内容

针对现有技术中无法制作(较大的)所需尺寸的楔形导光板的问题，本发明提出了一种用于制造导光板的设备，其可用来制造在入光侧具有楔形凸出部的导光板(其典型结构如附图3所示)，同时，相比现有技术，根据本发明的设备可制造尺寸更大的导光板，而不受设备自身设计的限制。

本发明提出了一种用于制造导光板的设备，在实施方案1中，所述设备包括：供料单元，其具有狭缝形的出料口，用于供给构成导光板的原材料；挤压单元，所述挤压单元包括用于输送所述原材料的输送辊和用于挤压所述原材料的挤压辊；以及切割单元，所述切割单元用于切割所述挤压单元所导出的导光板，其中，在所述挤压辊的辊筒上设置有朝向所述挤压辊内部凹陷的狭长凹部，以制备具有厚度变化的导光板。

在根据实施方案1所改进的实施方案2中，所述输送辊位于所述原材料的一侧，而所述挤压辊位于所述原材料的另一侧，且在与所述挤压辊相对应的位置处设置有与其配合的输送辊。挤压辊和相应的输送辊形成对辊，以共同完成对原材料的挤压作用，而其余的输送辊则主要执行对原材料的运输功能。

在根据实施方案2所改进的实施方案3中，所述设备仅具有一个挤压辊，且在所述挤压单元中，所述挤压辊和所述输送辊的辊筒的旋转方向与所述原材料的推进方向一致。这是为了保证整个系统中瞬时滚动接触的部位均朝向相同的方向运动。

在根据实施方案2所改进的实施方案4中，所述凹部沿周向完全环绕所述挤压辊的辊筒，且所述凹部的延伸方向与所述挤压辊的中心转轴垂直。以此方式所制造的导光板，其楔形凸出部沿着导光板的推进方向(即辊筒的旋转方向)延伸。

在根据实施方案4所改进的实施方案5中，所述凹部位于所述辊筒的轴向端部处。

在根据实施方案4所改进的实施方案6中，所述凹部位于所述辊筒的轴向中央处。

当然，根据辊筒轴向长度和目标导光板尺寸之间的关系，凹部的数量和位置可以进行调整。

在根据实施方案2所改进的实施方案7中，所述凹部沿轴向从所述挤压辊的辊筒的一端延伸至另一端，且所述凹部的延伸方向与所述挤压辊的中心转轴平行。以此方式所制造的导光板，其楔形凸出部垂直于导光板的推进方向延伸，即沿着辊筒的轴向方向延伸。

在根据实施方案7所改进的实施方案8中，在一个挤压辊上，多个所述凹部在所述挤压辊的辊筒的周向上等距离间隔分布。